[发明专利]检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检查方法。

背景技术

一直以来，作为通过含有着色剂的油墨而实施的对记录介质（媒介）的记录方法，使用通过喷墨法的记录方法。喷墨法在能够理想地实施微细的图案的形成方面等较为优异。

适用于喷墨法的液滴喷出装置在预先进行对施加电压的波形调节等与油墨的喷出相适应的调节的条件下被使用。这样的调节一般在如下基础上进行，即，实施对应该被应用于液滴喷出装置中的油墨的液滴喷出，并根据被喷出到检查用媒介（检查用加工品）上的油墨的直径而求出油墨的液滴量，且根据油墨在检查用媒介（检查用加工品）上的喷落位置而求出喷落位置精度（例如，参照专利文献1）。

然而，在适用于喷墨法的油墨不含着色剂、或着色剂的含有率较低的情况下，有时难以以上文所述的方式求出液滴量、喷落位置等。

此外，在适用于喷墨法的液滴喷出装置中，因喷嘴附近附着有油墨的固体成分等，从而存在喷出量等随着时间发生变化、或喷落位置精度降低等问题。虽然为了解决这样的问题，而定期实施喷嘴的清洗，之后，根据需要而实施上文所述的液滴量或喷落位置等的测定，但是，即使在这种情况下，在适用于喷墨法的油墨不含着色剂、或着色剂的含有率较低时，也存在与上述同样的问题。

专利文献1：日本特开2010－214318号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种检查方法，其能够实施对通过喷墨法而喷出的液滴的液滴量、位置等的高精度的检测。

这样的目的通过下文所述的本发明来实现。

本发明的检查方法的特征在于，包括：检查用媒介准备工序，准备具备基材和油墨接收层的检查用媒介，所述油墨接收层通过对油墨进行吸收而溶胀，从而在厚度方向上隆起；油墨施加工序，通过喷墨法而从液滴喷出装置向所述检查用媒介的所述油墨接收层施加油墨；观察工序，对所述检查用媒介进行观察。

由此，可提供一种能够对通过喷墨法而喷出的液滴的液滴量、位置等进行高精度的检测的检查方法。

在本发明的检查方法中，优选为，所述观察工序通过利用了如下显微镜的观察而实施，所述显微镜具备实施落射照明的照明单元。

由此，能够以将检查用媒介中的吸收了油墨的部位的边缘部、和与之相邻的区域之间的对比度之差形成得更大的方式而进行观察，从而能够更高精度地进行对吸收了油墨的部位的大小、位置等的检测。

在本发明的检查方法中，优选为，在所述观察工序中，进行对从所述液滴喷出装置所喷出的液滴的体积的测定。

在液滴喷出装置中，油墨的液滴的体积（液滴量）的精度极其重要，并且对利用液滴喷出装置而制造出的记录物的品质等造成较大的影响，根据本发明，能够高精度地进行对油墨的液滴的体积（液滴量）的测定。因此，通过在观察工序中，进行对从液滴喷出装置所喷出的油墨的液滴的体积的测定，从而更加显著地发挥本发明的效果。

在本发明的检查方法中，优选为，在所述观察工序中，进行对从所述液滴喷出装置所喷出的液滴的位置信息的检测。

在液滴喷出装置中，油墨的液滴的喷落位置的位置精度极其重要，并且对利用液滴喷出装置而制造出的记录物的品质等造成较大的影响，根据本发明，能够高精度地进行对油墨的液滴的喷落位置的检测。因此，通过在观察工序中，进行对从液滴喷出装置所喷出的油墨的液滴的喷落位置的检测，从而更加显著地发挥本发明的效果。

在本发明的检查方法中，优选为，在所述观察工序中，进行对随着自所述液滴喷出装置的液滴的喷出而产生的墨雾所导致的污浊的检测。

由此，在液滴喷出装置中，随着油墨的液滴的喷出而产生的墨雾所导致的污浊，对利用液滴喷出装置而制造出的记录物的品质等造成较大的影响，本发明能够高灵敏度且高精度地检测出随着油墨的液滴的喷出而产生的墨雾所导致的污浊。因此，通过在观察工序中，进行对随着自液滴喷出装置的油墨的液滴的喷出而产生的墨雾所导致的污浊的检测，从而更加显著地发挥本发明的效果。

在本发明的检查方法中，优选为，每1g的所述油墨接收层对所述油墨的吸收量在0.2g以上，每1g的所述基材对所述油墨的吸收量在0.1g以下。

由此，能够在油墨施加工序中，选择性地且更高效地使油墨接收层中的吸收了油墨的部位溶胀，从而能够在观察工序中，更高精度地进行对通过喷墨法而喷出的液滴的液滴量、位置等的测定。

在本发明的检查方法中，优选为，所述油墨接收层由含有着色剂的材料构成。