[发明专利]V形无级调速研磨液离心过滤机

说明书

技术领域：

本发明涉及研磨抛光液过滤领域，具体涉及V形无级调速研磨液离心过滤机。 

背景技术：

研磨抛光技术采用“进化”加工原理，可获得很高的表面精度，在现代机械零件精密加工中广泛应用。为减少研磨盘与研磨表面之间的摩擦，常在加工过程中加入研磨抛光液，以起到润滑和磨削作用。且为了节约资源，对研磨抛光液采取循环再利用的原则。然而由此在研磨抛光加工时，产生的大量细碎杂质或大颗粒混入研磨抛光液，会严重破坏机械零件加工表面的质量，降低精度。因此，必须对研磨液和抛光液中的杂质进行过滤处理。 

现有的研磨抛光液过滤通常采用物料在离心力场作用下，液体经滤网甩出，杂质则被全部截留在滤网内，形成滤饼，研磨抛光液被堵在过滤网中，无法进行润滑。这种过滤方法存在着易堵塞、过滤效果差、不具有自动分离杂质的缺陷，需要频繁地反冲洗、更换过滤网，浪费时间，生产效率低。 

发明内容：

本发明的目的是提供V形无级调速研磨液离心过滤机，它结构简单，过滤效果好，不易堵塞，降低更换过滤网的次数，提高过滤效果，清理维护方便。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含转轴1、过滤筒2、过滤网3、内筒4、外筒5、顶盖6、挡板7、空气源反向清洗喷嘴8、底座9、长方形喷出口10。过滤网3固定在过滤筒2上，转轴1的顶部设有过滤筒2，且转轴1带动过滤筒2作旋转运动，内筒4与外筒5相连并固定在底座9上，过滤筒2的下部设有长方形喷出口10，空气源反向清洗喷嘴8通过螺纹连接在长方形喷出口10上，过滤筒2的上部边缘设置有挡板7，外筒5的顶部设有顶盖6。 

所述的转轴1与过滤筒2之间用密封圈密封，然后通过螺母锁紧，可拆卸，方便快速更换过滤网3。 

所述的转轴1通过变频电机带动，可实现300r/min～2500r/min的无级变速。 

所述的过滤筒2材质为锰钢，其上均匀分布有直径为2.5mm的小孔。 

所述的过滤网3上均匀分布有小孔，其直径在1μm～0.5mm之间，可根据研磨液实际情况选择。 

所述的顶盖6采用钢化玻璃。 

所述的长方形喷出口10能将空气源大范围地喷在过滤网3上，使过滤网3中的杂质被喷出，防止堵塞。 

本发明的工作原理：过滤后的液体通过内筒4底部的滤液出口流出，空气源反向清洗喷嘴8可向内筒4喷射高压空气，杂质在惯性力和支撑力的作用下落在外筒5内，通过外筒5底部的杂质出口排出。 

本发明的有益效果：采用无级调速使得杂质迅速贴V形过滤筒上的过滤网，杂质在惯性力和支撑力的作用下最终落在外筒上，过滤网 不易堵塞，降低更换过滤网的次数；空气源反向清洗喷嘴采用长方形的喷出口，大范围地向内筒喷射高压空气，使得过滤网中的杂质被喷出，防止堵塞，提高过滤效果。 

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式：

具体实施方式一：参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含转轴1、过滤筒2、过滤网3、内筒4、外筒5、顶盖6、挡板7、空气源反向清洗喷嘴8、底座9、长方形喷出口10。过滤网3固定在过滤筒2上，转轴1的顶部设有过滤筒2，且转轴1带动过滤筒2作旋转运动，内筒4与外筒5相连并固定在底座9上，过滤筒2的下部设有长方形喷出口10，空气源反向清洗喷嘴8通过螺纹连接在长方形喷出口10上，过滤筒2的上部边缘设置有挡板7，外筒5的顶部设有顶盖6。 

所述的转轴1与过滤筒2之间用密封圈密封，然后通过螺母锁紧，可拆卸，方便快速更换过滤网3。 

所述的转轴1通过变频电机带动，可实现300r/min～2500r/min的无级变速。 

所述的过滤筒2材质为锰钢，其上均匀分布有直径为2.5mm的小孔。 

所述的过滤网3上均匀分布有小孔，其直径在1μm～0.5mm之间，可根据研磨液实际情况选择。 

所述的顶盖6采用钢化玻璃。 

所述的长方形喷出口10能将空气源大范围地喷在过滤网3上， 使过滤网3中的杂质被喷出，防止堵塞。 

本具体实施方式的工作原理：过滤后的液体通过内筒4底部的滤液出口流出，空气源反向清洗喷嘴8可向内筒4喷射高压空气，杂质在惯性力和支撑力的作用下落在外筒5内，通过外筒5底部的杂质出口排出。