[发明专利]一种易剥离模型的3D打印机

说明书

技术领域

本发明涉及一种易剥离模型的3D打印机。

背景技术

3D打印机，即快速成型技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

现在主流的3D打印技术主要包括四种：光固化成型（SLA），三维粉末粘接（3DP），选择性激光烧结（SLS），熔融沉积快速成型（FDM）。

现有的基于FDM技术的3D打印机利用塑料加热熔解特性, 在打印平台上逐层挤出塑料形成立体模型，由于塑料具有较明显的热胀冷缩特性，立体模型在冷却的平台上成型容易造成翘曲，翘曲之后的立体模型无法自然粘贴在打印平台上。 现有的解决方式是将贴有耐高温热胶带的打印平台加热到100℃左右, 降低了温差并且增加立体模型对打印平台的粘度, 使得立体模型不容易翘曲。虽然通过加热打印平台后, 立体模型可以很好的粘贴在打印平台上。但是打印结束之后, 因为立体模型对打印平台的粘性很好, 所以立体模型非常不容易从打印平台上取下, 而且容易造成立体模型或者打印平台损坏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、成型后的立体模型不仅可以很方便地从打印平台上剥离，又不会造成立体模型损坏的易剥离模型的3D打印机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种易剥离模型的3D打印机，其包括底板和机架，机架固定在底板上；所述底板上垂直设有支撑架，支撑架一侧设有Z向导轨，Z向导轨上滑动连接有Z向滑座，Z向滑座通过第一丝杆螺母副带动在Z向导轨上滑动，所述Z向滑座上设有加热组件，加热组件的端面设有可拆装的打印平台；所述机架顶部设有X向导轨，X向导轨上滑动连接有X向滑座，X向滑座通过第二丝杆螺母副带动在X向导轨上滑动；所述X向滑座的下端设有Y向导轨，Y向导轨上滑动连接有Y向滑座，Y向滑座通过第二丝杆螺母副带动在Y向导轨上滑动；所述Y向滑座下端设有向打印平台端面挤喷熔化塑料的喷头组件；所述打印平台由多节面板依序连接而成；所述喷头组件在打印平台的端面逐层打印形成立体模型，打印平台从加热组件上拆卸后，面板逐节顺序地剥离立体模型。

相邻两节面板通过铰链连接。这样结构的打印平台，结构牢固，可以多次重复使用，不容易损坏。

相邻两节面板通过胶纸连接。通过胶纸连接的打印平台，结构简单，制作方便，制造成本低。

所述面板的表面贴附有耐高温热胶带。耐高温热胶带可以提高熔化塑料在打印平台上的附着力。

本发明采用以上技术方案，通过加热组件将打印平台加热至80-120℃并保温，喷头组件将熔化的塑料在打印平台上逐层打印，最终形成一个立体模型。待整个立体模型打印结束后，将打印平台从加热组件上拆卸下来，然后将面板逐节顺序地与立体模型剥离。采用本发明打印成型的立体模型不仅可以很方便地从打印平台上剥离，又不会造成立体模型损坏，使用非常简单、方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为打印平台实施例1的结构示意图；

图3为打印平台实施例2的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2或图3所示，本发明一种易剥离模型的3D打印机，其包括底板1和机架2，机架2固定在底板1上；所述底板1上垂直设有支撑架7，支撑架7一侧设有Z向导轨3，Z向导轨3上滑动连接有Z向滑座4，Z向滑座4通过第一丝杆螺母副带动在Z向导轨3上滑动，所述Z向滑座4上设有加热组件5，加热组件5的端面设有可拆装的打印平台6；所述机架2顶部设有X向导轨9，X向导轨9上滑动连接有X向滑座10，X向滑座10通过第二丝杆螺母副带动在X向导轨9上滑动；所述X向滑座10的下端设有Y向导轨11，Y向导轨11上滑动连接有Y向滑座12，Y向滑座12通过第二丝杆螺母副带动在Y向导轨11上滑动；所述Y向滑座12下端设有向打印平台6端面挤喷熔化塑料的喷头组件8；所述打印平台6由多节面板61依序连接而成；所述喷头组件8在打印平台6的端面逐层打印形成立体模型，打印平台6从加热组件5上拆卸后，面板61逐节顺序地剥离立体模型。其中喷头组件8、加热组件5均为现有技术，在此不做过多文字描述。

如图2所示，相邻两节面板61通过铰链连接。这样结构的打印平台6，结构牢固，可以多次重复使用。

如图3所示，相邻两节面板61通过胶纸连接。通过胶纸连接的打印平台6，结构简单，制作方便，制造成本低。