[发明专利]一种蜂窝芯制备方法

说明书

　　技术领域

本发明涉及一种蜂窝芯的制备方法，特别是一种高分子材料以及纤维+高分子复合材料蜂窝芯的制造方法。

　　背景技术

蜂窝板轻质、高强、高性能的优质，在列车、航空航天等领域普遍应用。蜂窝板生产的关键技术在于蜂窝芯的制备。目前传统的铝蜂窝芯、纸蜂窝芯以及芳纶蜂窝芯均采用拉伸成型法制备，且已有成套设备出售。关于纤维+树脂（如玻璃钢）复合材料蜂窝芯的制备方法有文献介绍了展开法和波纹法两种，但两种方法均效率低，均难实现规模生产。亦有人采用多束塑料圆管拼装成塑料蜂窝芯。

展开法：此法前面部分与传统铝蜂窝芯和纸蜂窝芯生产方法相同，即在纤维预浸布上生成涂布具有一定间隔的条状布胶黏剂（涂胶面积1/4，不涂胶的间隔面积3/4），多层叠合加压粘结，其中相邻粘结位置交错，胶固化后依据蜂窝芯高度切条，然后展开成蜂窝状。由于纤维预浸布极易回复原状，还须在保持拉伸成蜂窝芯的状态下，再将纤维预浸布加热使其固化方能得到蜂窝芯成品。用拉伸法制备纤维+树脂复合材料蜂窝芯具有如下缺陷：1、纤维布展开所需力不能超过胶黏剂的粘结强度，只能使用单层低强度纤维布，蜂窝芯抗压强度低；2、由于纤维布具有回弹性，固化时需保持拉伸加热固化，尺寸难以做大，生产效率低。

波纹法：将浸胶纤维布或纤维预浸布通过模具压制成波纹状，固化后横向切割制成多片等高的波纹状小条，再将小条于波纹突起面逐一涂胶，然后按六边形结构逐条交错拼接成型。该法制作效率极低，无法实现规模化生产。

发明内容

鉴于上述背景技术存在的问题，本发明的目的是提供一种蜂窝芯制备方法，该方法针对纤维+树脂复合材料（如浸胶纤维布或纤维预浸布等）延伸率低、但在其软质时可随模压制成型的性能特点，可实现纤维布的无损自动补料，避免破坏增强纤维，有利于提高产品强度。

实现本发明上述目的所采用的方法是：上下两面的压头采取错位排列，压头压制时相对箔材或片材的方向呈阵列式点阵逐点向前推进压合，将高分子材料或纤维+树脂复合材料的箔材或片材逐步压制固化成凹凸交错排列的蜂窝芯。

压头的压制点在上下面内按“人”字或“一”字的行、列呈规则分布，逐步实现对箔材或片材的上下推进压合、保压和分离三个步骤。

所述的箔材或片材的材质为为浸胶纤维布、纤维预浸布或热塑性高分子材料。

本发明所述的上下两面的压头的阵列式点阵是由多排和多列、截面为多边形的压头规则排列组合成的点阵面，上下两点阵面压头错位排列，可相互交错咬合，压头截面几何形状可为六边形、四边形、梯形、三角形或圆形等。

本发明所述的阵点压头可为可动压头，通过压力装置和控制程序，可实现压头呈一字形或人字形压合逐点推进、保压、分离三个动作。

本发明所述的阵点压头亦可通过履带式固定轨道运转实现压头呈一字形或人字形压合逐点推进、保压、分离三个动作。

本发明的有益效果是：采用阵列式点阵逐点推进压制成型法，在蜂窝芯的压制过程中可实现横向无阻力补料（一字形逐点推进）或横向及纵向无阻力补料（人字形逐点推进）。避免了整体模压成型法（由于原材料在压头咬合缝隙间不能延展只能通过原材料的相对摩擦运动随模成型）由于摩擦阻力大出现对原材料的破损和拉伤，尤其是纤维增强材料出现纤维布拉出孔洞和纤维拉断现象，从而确保所制蜂窝芯整体的完好性和力学性能的优异性。

附图说明

图1为本发明板式人字形推进压制示意图；

图2为本发明带式人字形推进压制示意图；

图3为本发明板式一字形推进压制示意图；

图4为本发明带式一字形推进压制示意图。

图中各标号依次表示为：上点阵面1、下面点阵面2、箔板3、已合的压头4、未压合的压头5、人字形点阵推进压头6、点阵压合推进顺序7、进料方向8、一字形点阵推进压头9。

具体实施方式

实施例1：参见图1，根据本发明所述的方法，可采用板式人字形推进方法，该法的特点是上点阵面1和下面点阵面2不动，多边形压头可伸缩完成压下、保压和提起三个动作，通过程序控制各阵点按人字形压合顺序，调整两上下点阵面板的距离调整生产蜂窝芯所需的高度，选用不同点阵压头的尺寸可调整生产蜂窝芯所需的边长，选择不同箔板的厚度确定蜂窝芯的壁厚，如需加热可增设加热装置。