[发明专利]适用于干粉增湿造粒的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种造粒装置，具体涉及一种适用于干粉增湿造粒的装置，属于造粒设备技术领域。

背景技术

各个行业都在进行节能减排工作的研究，建筑卫生陶瓷行业作为高能耗产业也不例外。

目前，半干压陶瓷砖粉料制备工艺采用的是湿法制粉工艺，即先将原料配方料入球磨机加水制浆，将制好的泥浆用泵打入喷雾干燥器用热风将泥浆中的32～35%的水分烘干到6～8%，实现造粒，制成压型粉料。该工艺优点是：所造粉料颗粒规则，流动性好；缺点是：由于要蒸发大量的水分，需要消耗大量的热量，能耗很高。

采用陶瓷原料干法制粉工艺替代湿法制粉工艺，可节省投资，节约能耗。

现有的陶瓷原料干法制粉造粒装置，普遍采用轮碾机。工艺如下：向轮碾机中加料加水，利用滚压、搅拌的方式，进行造粒制粉。因加料加水方式不合理，加之滚压、搅拌方式原始落后，制备的粉料颗粒水分不均匀，颗粒分布不合理，流动性差。

应用于其它行业的造粒装置有盘式造粒机、挤压式造粒机、液体冷却式造粒机等不同形式，然而这些造粒装置制备的颗粒尺寸大，因此不适合于陶瓷原料的压型要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可降低颗粒尺寸，提高粉料颗粒水分均匀度，确保颗粒分布合理、流动性好的适用于干粉增湿造粒的装置。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于干粉增湿造粒的装置，其特征在于，包括：腔体，前述腔体顶部设置有粉料入口、下部设置有出料口，粉料入口的正下方设置有粉料均化分散器，粉料均化分散器的下方设置有喷口朝上的供水雾化器，供水雾化器的下方设置有立轴式搅拌器；前述立轴式搅拌器包括：立轴以及立轴上的搅拌旋叶。

前述的适用于干粉增湿造粒的装置，其特征在于，前述粉料均化分散器包括：圆锥形本体，均匀分布在前述圆锥形本体外部的均化旋叶。

本发明的有益之处在于：形成的颗粒形状规则、尺寸小，粉料颗粒水分均匀，颗粒分布合理，流动性好，适合于大生产的应用，不但适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备，也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似需要造粒的相关行业。

附图说明

图1是本发明的造粒装置的一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1中的粉料均化分散器的俯视图。

图中附图标记的含义：1-腔体，2-粉料入口，3-出料口，4-粉料均化分散器，401-本体，402-均化旋叶，5-供水雾化器，6-立轴，7-搅拌旋叶，箭头表示粉料流动方向。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，本发明的适用于干粉增湿造粒的装置，包括：腔体，腔体顶部设置有粉料入口、下部设置有出料口；粉料入口的正下方设置有粉料均化分散器，粉料均化分散器用于将粉料均匀分散，以达到与雾化水的充分结合；粉料均化分散器的下方设置有供水雾化器，供水雾化器的喷口朝上，喷出的雾化水与分散粉料充分结合，以水核为“核心”，形成微颗粒包裹料；供水雾化器的下方设置有立轴式搅拌器，立轴式搅拌器包括：立轴以及立轴上的搅拌旋叶，搅拌旋叶在高速旋转时产生悬浮力，微颗粒通过机械力和悬浮力产生碰撞、结合，形成较大的颗粒，当颗粒重量大于悬浮力时，具有一定强度和尺寸的颗粒从装置的出料口落下流出，形成合格的颗粒粉料。

作为一种优选的方案，参照图2，粉料均化分散器包括：圆锥形本体401，均匀分布在圆锥形本体401外部的均化旋叶402。均化旋叶402优选带有弧度的旋叶。由粉料入口流入的粉料，原本为一股流下，经粉料均化分散器的分散后，分成六股并且从粉料均化分散器的下部边缘均匀的分散到罐体内，从而可以与雾化水充分结合。

利用本发明的造粒装置对干粉（例如陶瓷原料干粉）进行增湿造粒的过程为：

干细粉料经定量给料机进入造粒装置的粉料入口，经过粉料均化分散器将粉料分散。外部计量供水装置（高压水泵）将水送入供水雾化器，形成雾化水，粉料与雾化水相遇，雾化水表面应力吸附干细粉料，形成微颗粒。造粒装置内安装的立轴式搅拌叶片，在高速旋转时产生悬浮力，微颗粒通过机械力和悬浮力产生碰撞、结合，形成较大的颗粒，当颗粒重力大于悬浮力时，具有一定强度和尺寸的颗粒从装置的出料口落下流出，形成合格的颗粒粉料，供生产使用。

使用效果比较：

第一组：使用原干法设备进行干法制粉；

第二组：使用本发明的造粒设备进行干法增湿制粉。

经检测，所制备的粉料的粒度分布见下表：