[发明专利]一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及薄膜制造领域，具体涉及一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺。

【背景技术】

现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，其保暖性能较差，目前，已知的保暖材料有棉花、丝绵、羊毛等天然材料；腈纶棉、涤纶棉等人造纤维材料，这些材料在作成的单一面料，虽具有一定的保暖性能，但其仍旧难以满足人们日益提高的穿着要求，为了进一步提高保暖性，将必须加大面料厚度，从而使织物或服装变得笨重及厚实，影响使用。

膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。除了传统膜材的一些性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活，具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极，目前全球具有透气功能膜材有两种类型，一类是以生活中常见的纸尿裤、卫生巾用透气膜为代表的微孔透气膜，其保温性能较差；另一种是以聚氨酯热塑弹性体经吹塑或挤出流涎法形成，该薄膜耐水压高，透湿性高，有透气性，产品适应温度范围广。但其价格高，并且长期穿着及水洗后，由于油污及表面活性剂作用，水压下降快，反而失去防水性，同时其保温性能也较差。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，该工艺能够加强薄膜的透气性能和保温性能，适用于服装行业。

为实现上述目的，本发明提出了一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂一起混合均匀后，再缓慢加入铝粉和银粉，混合均匀后制得聚氨酯乳液，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮；

b)将步骤a）得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中搅拌，直至制得胶状涂料；

c)将步骤b）得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子刮涂至基板上，刮涂完成后静置20分钟，静置完成后进行第二次刮涂；

d）将步骤c）中的基板依次转移至第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室中进行分段烘干，并用热压辊对基板上的涂料进行整平，烘干后经冷却在基板上得到薄膜；

e）将步骤d）得到的薄膜进行切边后卷装。

作为优选，所述的步骤a）的聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按4：1混合的催化剂，以二甲基乙酰胺作为防腐剂。

作为优选，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～30份；铝粉：3～6份；银粉：3～6份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.1～0.3份；甲基乙基酮：0.5～1份；二甲基乙酰胺：0.05～0.1份；二月桂酸二丁基锡：0.04～0.2份；三亚乙基三胺：0.01～0.05份。

作为优选，所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟，烘干后涂料的含胶量为45～65%；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟，烘干后涂料的含胶量为25～35%；第三烘干室的温度为30～40℃，烘干时间为20～30分钟，烘干后涂料的含胶量为20～25%。

作为优选，所述步骤b）中的胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s。

作为优选，所述的第一烘干室中热压辊的压力为5～7MPa，第二烘干室中热压辊的压力为7～9MPa，第三烘干室中热压辊的压力为8～9MPa。

本发明的有益效果：通过添加铝粉和银粉，将人体温度反射在衣服上，在服装内部形成了保温循环系统，起到透气、保暖、防风雨等作用，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，与面料搭配使用后提高温度6℃以上，通过三段式的烘干，有效除去防腐剂的水溶液，即留下无防腐剂水溶液的微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明具有透气、轻薄、防风雨等的优点，特别适用于服装面料上，特别适用于服装、家纺、鞋类等产品上。

【具体实施方式】

本发明提出一种保暖透气面料用薄膜的生产工艺，包括如下步骤：