[发明专利]一种热塑性蜂窝板的修复方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种热塑性蜂窝板的修复方法。

背景技术

公开号为CN102689458A的专利文献公开了一种蜂窝板及其制备方法，该蜂窝板材包括由多根双层复合管构成蜂窝状的芯材层和复合在芯材层上下表面的面材层，相邻紧贴的双层复合管的外层粘接在一起，相邻紧贴的双层复合管内层的端面熔合形成胶瘤。

上述热塑性蜂窝复合板具有轻质高强、环保可回收的等优点，在厢车、家具、包装等领域有着广泛的应用。在日常使用中，有可能遇到强烈的撞击、冲撞，导致热塑性蜂窝复合板局部破损，如直接更换破损板材，不仅成本高、操作繁琐，而且也造成材料浪费。常规的修复方法有涂胶法、热熔焊接法、机械连接法等，但是这些方法或者需要专用的工具或者表面的修复痕迹过于明显、影响视觉效果，并且修补后的板材在力学强度上也较差。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种热塑性蜂窝板的修复方法，操作简便、修复速度快、牢固程度高，并且表面无明显的修复痕迹、视觉效果好，力学强度高。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种热塑性蜂窝板的修复方法，包括如下步骤：

1）定位：当一块热塑性蜂窝复合板A出现局部破损以后，根据破损的大小和形状，放大破损区域，并划线形成辅助标识区域；

2）锯切：用切割工具从划线处入口，切穿所述热塑性蜂窝复合板，并将整块辅助标识区域切割取下，形成缺口；

3）填补：将热塑性蜂窝复合板B用切割工具切割出与所述热塑性蜂窝复合板A的缺口相同形状和大小的填补板材，将该填补板材放入热塑性蜂窝复合板A的缺口内，摆放平整；

4）平烫：选择玻纤增强聚丙烯面材条，厚度为0.5～1.0mm，宽度为30～70mm；选择离型膜，厚度为0.04～0.10mm，耐250℃高温，离型面表面张力小于32达因值；在所述填补板材与所述热塑性蜂窝复合板A的拼缝处的上表面依次覆上所述玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜，使用平烫工具将玻纤增强聚丙烯面材条熔化，压紧至紧密贴合，在所述填补板材与所述热塑性蜂窝复合板A的拼缝处的下表面依次覆上所述玻纤增强聚丙烯面材条和离型膜，使用平烫工具将玻纤增强聚丙烯面材条熔化，压紧至紧密贴合；平烫温度为180～240℃；

5）表面处理：平烫贴合并冷却后，取下离型膜，对热塑性蜂窝复合板A的上下表面进行打磨和喷漆处理；让表面更光滑自然。

其中，所述热塑性蜂窝复合板A和热塑性蜂窝复合板B具有相同材质和厚度，均包括由多根双层复合管构成蜂窝状的芯材层和复合在芯材层上下表面的玻纤增强聚丙烯面材层。

作为优选，所述辅助标识区域为矩形区域。辅助标识区域优选调整为矩形或者其他规则图形，以便好切割。

所述切割工具为角向切割机、手锯或推台锯。所述平烫工具为电熨斗或平烫机。

作为优选，所述步骤4）在平烫工具熨烫后，用平整的金属板面压合热塑性蜂窝复合板A的上下表面以帮助冷却。

本发明由于采用了以上的技术方案，通过对面材条的材质、厚度，离型膜的参数、厚度，以及平烫温度的优化选择和相互配合，这样确保了修复后的板材不仅表面平整、不塌陷，而且具有良好的力学强度。本发明操作简便、修复速度快、牢固程度高，并且表面无明显的修复痕迹、视觉效果好，力学强度高。

附图说明

图1是本发明修复板材的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

一种热塑性蜂窝板的修复方法，包括如下步骤：

1）定位：当一块热塑性蜂窝复合板A出现局部破损以后，根据破损的大小和形状，放大破损区域，并划线形成辅助标识区域；

2）锯切：用切割工具从划线处入口，切穿所述热塑性蜂窝复合板，并将整块辅助标识区域切割取下，形成缺口；

3）填补：将热塑性蜂窝复合板B用切割工具切割出与所述热塑性蜂窝复合板A的缺口相同形状和大小的填补板材，将该填补板材放入热塑性蜂窝复合板A的缺口内，摆放平整；