[发明专利]电渣炉用带帽口焊接电极的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种电渣炉用带帽口焊接电极的方法，特别是5+5电渣炉用带帽口焊接电极的方法。

背景技术

5+5电渣炉使用电极坯有两种铸造电极坯，分别为直径380mm和550mm，在使用此两种铸造电极坯时，规定流程为铸锭→脱模→（退火）→锯切→（酸洗）→电渣重熔。原设计此种铸造电极坯无需锻造使用，但是根据流程来看，无法避免锯切环节，而碰到类似H13、1.2344、20Cr13等必须退火的钢种还需要增加退火、酸洗流程，整个过程繁杂，浪费环节增加。

针对5+5电渣炉5t锭型现有5.6t铸造电极坯，以H13为例，现有的流程因焊接必须锯切帽口，而H13硬度较大，必须进行退火后才能锯切，退火后表面氧化皮又较厚，还必须进行酸洗。经过这一系列操作后才能成为合格电极坯供电渣工序使用。所以造成工序流通时间长、电极坯制造成本高等不利因素。

发明内容

为了克服现有电渣炉用带帽口焊接电极的方法的上述不足，本发明提供一种

无需退火、酸洗的电渣炉用带帽口焊接电极的方法。

本电渣炉用带帽口焊接电极的方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ选取材料为304、316、321、304L或316L中的任一种不锈钢圆板作为焊接过渡圆盘，直径 Φ380mm～Φ550mm，厚度30 mm～40mm，椭圆度不超过10mm；将焊接过渡圆盘的一面与不锈钢的假电极用140A～170A的电流焊接牢固；

Ⅱ   把与假电极焊接在一起的焊接过渡圆盘的另一侧打磨干净，不得有耳子、折叠、结疤、裂纹与夹渣缺陷；

Ⅲ  将电极坯的帽口的边缘进行清理作为焊接平面，要求：整个帽口的边缘用火焰枪切平或砂轮锯平，不平度不超过5mm，帽口的焊接平面的要求：宽度不低于20mm、不得有耳子、折叠、结疤、裂纹、夹渣缺陷，切进20～30mm；

Ⅳ将焊接过渡圆盘与焊接平面水平对齐，进行旋转焊接，先进行40°～50°角点焊，固定后，用304、316、321、304L或316L中的任一种不锈钢焊条焊接，采用100A～120A电流旋转堆焊；每焊接一圈，冷却不小于2min，清理表面药皮，焊接2～3圈，可达到要求。

上述的电渣炉用带帽口焊接电极的方法，其特征是：步骤Ⅰ选取的焊接过渡圆盘的直径：Φ380mm或Φ550mm，厚度30 mm～40mm。

本发明的有益效果

本电渣炉用带帽口焊接电极的方法无退火过程，使氧化皮减薄，减少对电渣过程控氧的影响；节省退火、锯切、运输费用，并能提高成材率；节约退火费，每吨钢可节约退火费60元；每吨钢节省锯切费用56.37元；运输费用8元/吨钢；虽然增加焊接费用15.5元/吨钢，但每吨钢可节约费用：

60+56.37+8-15.5=108.87元。

按每年5+5电渣炉生产5000吨计算，每年可节约费用：

108.87×5000=54.44万元 

另外，省去了退火、酸洗、锯切等环节，电极坯流转效率提高了近60%。

附图说明

图1是本发明的电渣炉用带帽口焊接电极的示意图。

上述图中：

1.假电极，  2. 焊接过渡圆盘，  3. 帽口，  4.电极坯。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例针对5+5电渣炉5t锭型，材料是H13。直径Φ550mm, 帽口的直径Φ570mm, 假电极的直径Φ290mm。焊接过渡圆盘的直径Φ570mm-580mm（与帽口的直径相等，帽口有椭圆度，焊接过渡圆盘需要把帽口全部盖住），厚度为35 mm-40mm，材料为316。

本实施例包括下述依次的步骤：

Ⅰ 选取材料为316，直径Φ570mm-580mm（与帽口的直径相等，帽口有椭圆度，焊接过渡圆盘需要把帽口全部盖住），厚度为35 mm、椭圆度不超过10mm的圆板作为焊接过渡圆盘2。将焊接过渡圆盘2的一面与不锈钢的假电极1用140A—170A的高电流焊接牢固。

Ⅱ   将与假电极1焊接在一起的焊接过渡圆盘2的另一侧打磨干净，不得有耳子、折叠、结疤、裂纹与夹渣缺陷。