[发明专利]聚乙烯醇中微量有机溶剂的置换设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域的溶剂置换技术，尤其涉及聚乙烯醇中微量有机溶剂的置换设备及其方法。

背景技术

聚乙烯醇是制造粘接剂的主要原料之一，因此聚乙烯醇的品质将直接影响到粘接剂质量的好坏，而聚乙烯醇中因醇解工艺所含的有机溶剂（主要是甲醇）的含量是影响聚乙烯醇品质的重要因素之一。

目前，经干燥的聚乙烯醇中有机溶剂的残留量高达2-4%,这些有机溶剂在包装运输中会挥发，既不安全，又造成浪费，影响了聚乙烯醇的产品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低聚乙烯醇中有机溶剂含量的聚乙烯醇中微量有机溶剂的置换设备。

为解决上述问题，本发明所述的聚乙烯醇中微量有机溶剂的置换设备，包括饱和蒸汽间接加热的盘式干燥机，其特征在于：所述盘式干燥机的进料口、出料口分别与锁气阀Ⅰ、锁气阀Ⅱ相连，其载气进口与饱和蒸汽管道相连，其气相出口与除尘器相连；所述除尘器的气相出口通过间接冷却式的冷凝器与除雾器的进料口相连，其出料口与锁气阀Ⅲ相连；所述除雾器的出料口与溶剂回收系统相连，其气相出口和载气供应系统均依次经循环风机、间接加热式的加热器与所述盘式干燥机的载气进口和载气回收系统相连。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种降低聚乙烯醇中有机溶剂含量的聚乙烯醇中微量有机溶剂的置换方法。

为解决上述问题，本发明所述的聚乙烯醇中微量有机溶剂的置换方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a、干燥后含微量有机溶剂的聚乙烯醇通过锁气阀Ⅰ进入盘式干燥机内进行干燥的同时，聚乙烯醇与从载气进口进入盘式干燥机内的蒸汽和热载气直接接触进行聚乙烯醇中的有机溶剂与蒸汽的置换，然后带水分的聚乙烯醇经锁气阀Ⅱ卸出，尾气进入除尘器中进行除尘，收集的粉料经锁气阀Ⅲ卸出；

b、经除尘器除尘后的尾气经冷凝器冷凝后进入除雾器中进行除湿，收集的液体被回收；

c、经除雾器除湿后的尾气与载气供应系统中的载气一起经循环风机进入加热器中进行间接换热，经换热的尾气和载气的其中一部分和蒸汽进入盘式干燥机内，其余部分进入载气回收系统中。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明在盘式干燥机内通入热载气的同时通入蒸汽，在干燥聚乙烯醇的同时使得聚乙烯醇中的微量有机溶剂与水蒸汽进行置换，微量有机溶剂被汽化随尾气排出，水蒸汽遇聚乙烯醇粉料冷凝进入聚乙烯醇中，使得聚乙烯醇中的有机溶剂含量降低，从而提高了聚乙烯醇的品质。

2、本发明不仅通过除尘器收集被载气带出的聚乙烯醇粉料，而且通过对盘式干燥机出来的尾气进行除尘、冷凝后收集尾气中的有机溶剂，从而降低成本，避免浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

图中：1-锁气阀Ⅰ  2-盘式干燥机  3-锁气阀Ⅱ  4-加热器  5-循环风机  6-除雾器  7-除尘器  8-锁气阀Ⅲ  9-冷凝器。 

具体实施方式

如图1所示，聚乙烯醇中微量有机溶剂的置换设备，该设备包括饱和蒸汽间接加热的盘式干燥机2；盘式干燥机2的进料口、出料口分别与锁气阀Ⅰ1、锁气阀Ⅱ3相连，其载气进口与饱和蒸汽管道相连，其气相出口与除尘器7相连；除尘器7的气相出口通过间接冷却式的冷凝器9与除雾器6的进料口相连，其出料口与锁气阀Ⅲ8相连；除雾器6的出料口与溶剂回收系统相连，其气相出口和载气供应系统均依次经循环风机5、间接加热式的加热器4与盘式干燥机2的载气进口和载气回收系统相连。

如图1所示，聚乙烯醇中微量有机溶剂的置换方法，该方法包括以下步骤：

a、干燥后含微量有机溶剂的聚乙烯醇通过锁气阀Ⅰ1进入盘式干燥机2内进行干燥的同时，聚乙烯醇与从载气进口进入盘式干燥机2内的蒸汽和热载气直接接触进行聚乙烯醇中的有机溶剂与蒸汽的置换，带水分的聚乙烯醇经锁气阀Ⅱ3卸出，尾气进入除尘器7中进行除尘，收集的粉料经锁气阀Ⅲ8卸出；

b、经除尘器7除尘后的尾气经冷凝器9冷凝后进入除雾器6中进行除湿，收集的液体被回收；

c、经除雾器6除湿后的尾气与载气供应系统中的载气一起经循环风机5进入加热器4中进行间接换热，经换热的尾气和载气的其中一部分和蒸汽进入盘式干燥机2内，其余部分进入载气回收系统中。