[发明专利]管道隔断阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种制程排气管道中阻隔通道的密封装置，特别涉及一种管道隔断阀。

背景技术

目前为大家熟知的圆风阀是由板材卷制阀体、轴套、叶片、阀杆和执行机构组合而成，将阀门联接于通风管道中，通过执行机构提供扭力带动叶片旋转，以叶片不同的旋转角度来控制管道内的风压和流量，但是这种阀门无法应用于高度已经限定的粉尘排放管道，因为阀门一般采用叶片旋转动作来实现开关，当空间固定时如果阀门两侧有其他设备，叶片的旋转半径就要求阀门为避免干涉高度必须大于叶片宽度，而且内置叶片不但会减小通风面积还会增加粉尘附着量，而一般插板阀又无法满足大口径风阀的制作，而且无法密封和防腐。

发明内容

为了克服现有风阀对空间要求的局限以及密封、防腐的问题，本发明提供一种区别于一般调节阀和插板阀的管道隔断阀，应用于粉尘结晶类排风系统的通断控制，操作简便，外形美观，使用寿命长，有效提高其所服务的产品安全和管道自身安全。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种管道隔断阀，其包含：阀体和闸板；

所述阀体是中间为通道开口的口字型框架结构；该阀体第二侧及第四侧的顶面和底面之间分别设有滑动导轨，该阀体第二侧、第三侧及第四侧的顶面和底面之间分别通过侧板封闭；该阀体第一侧的顶面和底面之间为设有预留孔的侧板；

所述闸板的宽度大于所述阀体的宽度，该闸板沿第二侧和第四侧分别开设有导槽与所述阀体的滑动导轨相配合，使得所述闸板从阀体第一侧侧板的预留孔插入阀体后，该闸板能够沿滑动导轨方向进行移动将阀体的通道开口打开或关闭。

优选地，所述闸板上位于两个导槽之间的中间部分，在该闸板的第一侧边缘移动到所述阀体的第三侧时将阀体的通道开口关闭；而在该闸板的第一侧边缘移动到所述阀体的第一侧时阀体的通道开口打开。

优选地，所述管道隔断阀还包含在抽去闸板而使阀体的通道开口打开时，将阀体第一侧侧板上的预留孔覆盖并封闭的盖板，以及设置于盖板与阀体之间的密封垫。

优选地，所述阀体第一侧的侧板内侧反焊有若干螺杆，通过所述盖板外侧对应设置的若干螺母，将该盖板固定连接至第一侧的侧板上。

优选地，所述闸板上位于两个导槽外侧的边缘部分，各自设置有若干连接孔，与手动吊装设备中的若干吊耳对应连接；每侧的所述吊耳连接在链条或绳索的一端，使链条或绳索的另一端绕过固定支架上的滑轮后由技术人员拉紧或放松，带动闸板沿滑动导轨移动。

优选地，所述阀体及闸板各自的第一侧在下方、第三侧在上方，使得所述闸板从下而上插入阀体。

优选地，所述阀体第一侧和第三侧的顶面和底面上设横向法兰，第二侧和第四侧的顶面和底面上设导轨法兰。

优选地，所述闸板及阀体分别用表面设有涂层的SuS304型不锈钢材料制成；所述滑动导轨中的滑轮用PTFE聚四氟乙烯材料制成。

本发明所述管道隔断阀，主要针对工艺排风管道中排放粉尘管道的整改和清洗等工作的隔断，当管道工作时将闸板取出采用盖板及密封垫将阀门的预留孔密封，这样由于阀体内侧没有叶片，不会造成压力损失，当需要对洗涤塔进行清洗时可以防止管道内气体泄漏，而且对现场软接的长短要求不高。考虑到洗涤塔与主管道之间软接的长度，不宜采用蝶形或多叶类型风阀，而一般的插板阀通常采用从上往下插入，导致其只能用于小型风阀，而且不能密封、防腐，操作困难，如果管道处于楼层顶端则无法实现开启，而本发明不仅能达到密封的效果，而且还能防腐，适用范围广，对空间无要求，可制成大口径隔断阀。

本发明中闸板没有选择整板而是在两侧开槽，是考虑到闸板的开启和关闭需要用到滑轮，因此在闸板的两侧预留吊耳，这就导致闸板两侧的边缘部分必然位于阀体两侧。如果采用整板则阀体四面中三面开口将无法实现密封，还会影响阀体的强度和硬度，而且不利于实现生产。

优选的示例中，由于阀门、闸板的所有零件均采用SuS304不锈钢加涂层处理，能起到很好的防腐效果；滑动导轨采用PTFE聚四氟乙烯精加工，可有效防止闸板与阀门的表面涂层直接接触，同时使阀门开闭自如。密封垫采用氟橡胶开模制作，密封效果良好。

附图说明

图1是本发明所述管道隔断阀的总体结构示意图；

图2是图1中T1方向阀体与闸板的结构示意图；

图3是图1中T2方向的结构示意图；

图4是本发明所述管道隔断阀连接手动吊装设备的示意图；

图5是图4中A-A向的结构剖视图；

图6是闸板与滑动导轨配合位置的放大图；