[发明专利]酸化压裂液连续混配供送装置

说明书

技术领域

本发明涉及油气田酸化压裂施工配液工艺技术领域，具体地，涉及一种酸化压裂液连续混配供送装置。

背景技术

酸化压裂是碳酸岩、复杂岩性裂缝性油藏最有效的增产措施。酸化压裂液质量高低直接决定改善地层渗透性的好坏，酸化压裂液主要成分包括盐酸、氢氟酸、稠化剂（聚丙烯酰胺）、缓蚀剂、助排剂、表面活性剂等，在酸化作业中，需要提前将所有物料混合均匀，而制约酸化作业的关键技术是酸液的连续混配。

目前酸化压裂液的混配都采用传统的方式，主要是先人工计算、称量，再将浓酸、清水及各种添加剂注入储液罐中，通过人工结合现场简单设备进行循环配酸，实现酸液的均匀混配。这种方式存在很多问题，主要有：（1）由于酸化压裂液需求量大，间歇式配液，需要大量的储酸罐，压裂设备成本高；（2）配酸过程需要较多的人工操作，现场工作人员的劳动强度大；（3）配酸中使用的浓盐酸和氢氟酸都具有较强的挥发性和腐蚀性，现场存在很多安全隐患；（4）因施工中有很多不确定因素，先配液后施工往往导致剩余液体的浪费；（5）酸化压裂液粘度较大，酸液输送困难，在酸化压裂液混配过程中，物料混合采用离心泵经管道连接在酸化压裂液罐内打循环而达到不同物料之间的均匀混合时，酸化压裂液成分复杂，需要添加的物质黏度、密度、PH值等均不同，特别是增稠剂黏度较大，采用泵循环混合方式往往得不到均匀的混合物，而且大量的高粘度酸液要求离心泵具有大的排量和高扬程，需要泵的功率极高，因而存在能耗高、混合时间长、设备投入大等问题，不能实现连续混配，运行成本高。

随着压裂工艺的发展，传统的间歇配酸方式已逐渐不能满足酸化压裂生产要求，目前，国内尚无这种具有实际应用价值的酸化压裂液连续混配供送装置。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种酸化压裂液连续混配供送装置。该装置适用于酸化压裂现场连续配制酸液，酸液连续自动配置，酸液即配即用，最大限度减少酸液缓冲罐的使用，避免了酸液浪费，有效降低酸化压裂成本；该装置配制的酸化压裂液质量好，酸液粘度均匀，无水包粉现象。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种酸化压裂液连续混配供送装置，包括：

清水输入单元，用于定量定速供给清水；

第一混合单元，与所述清水输入单元连接，用于混合干粉或膏体状增稠剂和来自所述清水输入单元的清水以获得增稠剂预混溶液；

整体混合单元，与所述第一混合单元连接，用于混合所述增稠剂预混溶液、酸液和各种液体添加剂以得到酸化压裂液；

发液单元，与所述整体混合单元连接，用于将来自所述整体混合单元的酸化压裂液排出。

在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述整体混合单元由第二混合单元、第三混合单元、第四混合单元组成；其中：

第二混合单元，与所述第一混合单元连接，用于初步混合酸液、各种液体添加剂以及来自所述第一混合单元的增稠剂预混溶液；

第三混合单元，与所述第二混合单元连接，用于进一步混合来自所述第二混合单元的液体；

第四混合单元，与所述第三混合单元连接，用于最终整体混合来自所述第三混合单元的液体以得到酸化压裂液。在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述装置还包括：

增稠剂进料计量单元，与所述第一混合单元连接，用于定量定速向所述第一混合单元供给干粉或膏体状增稠剂；

酸液进料计量单元，与所述第二混合单元连接，用于定量定速向所述第二混合单元输送酸液；

液体添加剂进料计量单元，与所述第二混合单元连接，用于定量定速向所述第二混合单元输送各种液体添加剂。

在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述清水输入单元还与所述第二混合单元连接，用于定量定速向所述第二混合单元输送清水；优选所述所述清水输入单元与所述整体混合系统或者第四混合单元相连，以供应清水。

在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述第二混合单元为一段普通的管路；所述第三混合单元为普通管路或管道静态混合器。