[发明专利]一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业用液压系统集成的制造装备领域，特别涉及一种采用可编程控制器、工业控制计算机对陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法及系统。

背景技术

陶瓷粉料被压制成砖坯前，都是处于非常疏松的状态，粉料颗粒之间的空隙处充盈着大量的气体。因此，陶瓷压砖机在压制砖坯的过程中，需要将动梁抬起数次，以便于将这些气体排出去。业内把动梁抬起将气体排出的过程称之为“排气”。排气的次数和质量会影响砖坯的成型质量，甚至会出现分层等缺陷。而在排气前，需要将主油缸的压力卸掉，否则动梁会在主油缸压力的作用下抬不起来。业内把主油缸的压力卸掉的过程称之为“卸压”。

当前陶瓷压砖机完成一次砖坯成型的压制粉料动作示意图如图1所示。当前陶瓷压砖机完成一次压制砖坯成型的过程需要经过n次加压和卸压及n-1次排气，其中n为陶瓷压砖机人机交互界面上的可选项，其值是大于0的正整数。实际上，这是将砖坯成型过程分成了目标压力逐步增大的多次加压，而在每次加压之间增加了卸压和排气过程，以此方法来实现将粉料中的气体排出，保证砖坯的成型质量。但此方法有一个很大的缺点，那就是在整个压制砖坯的过程中，不仅卸压和排气占了大部分的时间，而且在排气完成后的下一次加压时还得重新在主油缸内建立压力，也需要耗费时间和能量，这对陶瓷压砖机的生产效率有非常大的影响。

当前陶瓷压砖机压制粉料动作控制流程如图2所示。通过不断重复的加压和卸压阶段而最终达到目标压力。整个过程中耗费了大量的能源，并不环保。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法及系统，使用具有排气孔的陶瓷砖模具，可让加压与排气同时进行，实现让陶瓷压砖机一次性压制砖坯成型。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法，按照下述步骤压制放置在具有排气孔的粉料模具上的粉料：步骤一：将整个加压阶段划分为两段以上连贯的加压阶段；步骤二：设定每段加压阶段的加压速度及目标压力值，其中，前一段加压阶段的加压速度小于后一段加压阶段的加压速度，前一段加压阶段的目标压力值小于后一段加压阶段的目标压力值；步骤三：依次以每段加压阶段对应的加压速度执行该段的加压过程，直至当前主油缸压力值达到当前加压阶段的目标压力值，跳转至下一段加压阶段；步骤四：重复执行步骤三，直至当前主油缸压力值达到最后一段加压阶段的目标压力值，结束加压。

一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制系统，其特征在于，用于压制放置在具有排气孔的粉料模具上的粉料，包括分段模块，其用于将整个加压阶段划分为两段以上连贯的加压阶段；设定模块，其用于设定每段加压阶段的加压速度及目标压力值，其中，前一段加压阶段的加压速度小于后一段加压阶段的加压速度，前一段加压阶段的目标压力值小于后一段加压阶段的目标压力值；执行模块，其用于依次以每段加压阶段对应的加压速度执行该段的加压过程，直至当前主油缸压力值达到当前加压阶段的目标压力值，跳转至下一段加压阶段；判定模块，其用于检测执行模块，直至当前主油缸压力值达到最后一段加压阶段的目标压力值，结束加压。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

在陶瓷压砖机上使用本发明的变速度压制粉料的控制方法，并配合具有排气孔的陶瓷砖模具，可让加压与排气同时进行，实现让陶瓷压砖机一次性压制砖坯成型，节省了中间的卸压和排气所占用的大量时间，在保证了砖坯成型质量的同时，可大大提高生产效率。

附图说明

图1是现有陶瓷压砖机完成一次砖坯成型的压制粉料动作示意图；

图2是当前陶瓷压砖机压制粉料动作控制流程；

图3是陶瓷砖模具的结构示意图；

图4是本发明所述粉料压砖机完成一次砖坯成型的压制粉料动作示意图；

图5是本发明所述粉料压砖机的变速压制方法的步骤流程图。

图示：1—陶瓷砖模具；2—弹性胶层；3—排气缝或排气孔；4—排气通道。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图3所示，其为陶瓷粉料压砖机的陶瓷砖模具1，其工作面上设置有细微的排气缝或排气孔3，排气缝或排气孔3连接至下面的排气通道4，在陶瓷砖的压制过程中，气体通过排气缝或排气孔3进入到排气通道4，从排气通道4排出。为了缓冲，在工作面设有弹性胶层2可以减少陶瓷砖的破损。