[发明专利]一种烧结彩砂

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种烧结彩砂。

背景技术

彩砂是用天然石砂为基底，经着色而成的一种装饰砂，被广泛应用于建筑领域。目前国内的彩砂主要是石灰石、石英砂，利用树脂、有机着色剂染色制造而成，其产品易褪色、掉色，使用寿命短。

200610037985.0号中国专利申请公开了一种彩砂，主要由骨料、着色剂和粘结剂组成，着色剂通过粘结剂均匀地粘附于骨料表层，所述骨料为细度12-40目的玄武岩构成，着色剂与粘结剂构成陶瓷涂层，所述陶瓷涂层熔剂粉料的组分和重量配比为：石英∶18-30份，锆英砂∶5-14份，长石∶19-39份，萤石∶2-5份，无水硼砂∶24-30份，高岭土∶3-8份，氧化锌∶6-12份，硝酸钾∶2-6份。这种彩砂的性能可以满足作为建筑材料的需要，但是这种彩砂的陶瓷涂层的配料复杂，加大了配料的采购难度，生产成本较高；同时，其生产工艺也比较复杂；其陶瓷涂层烧结时需要较高的温度(在氧化气氛中烧结温度控制在700-1000℃之间，烧结保温1-6h)，所以能量的消耗量比较大，进一步加大了其生产成本，同时能量的过大消耗也不符合建设节约型社会的要求。同时，在彩砂的生产过程中，炉温越高，产品表面就越粗糙，色差也越大，会造成砂粒表面不美观、色彩不均匀，还有可能出现″出白头″等产品缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种烧结彩砂，其原料较为单纯，成本较低；其生产工艺也比较简单，烧结温度比较低，能量的消耗量明显减少，降低了生产成本；由于炉温降低还可以克服现有技术产品表面粗糙、色差大、色彩不均匀和″出白头″等缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种烧结彩砂，主体骨料为玄武岩砂粒，在玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，该彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂以及助熔剂，所述粘结剂为磷酸二氢铝；所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂的重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。

所述助熔剂为无水硼酸。

该玄武岩石料为30-60目的砂粒。

所述着色剂为含陶瓷着色剂和钛白粉的无机着色剂。

本发明的目的还在于提供一种烧结彩砂的制备方法，步骤如下：

将重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。

本发明克服了现有技术工艺复杂，烧结温度高，能量消耗大等不足，本发明的彩砂采用磷酸二氢铝做粘结剂，因为磷酸二氢铝固化温度低，烧结后非常牢固，完全把颜料包裹在骨料上，与传统陶瓷烧结彩砂相比，简易了生产工艺，能量的消耗量明显减少。降低了很大的生产成本。炉温降低后还消除了现有技术中产品表面粗糙、色差大、色彩不均匀和产品″出白头″等缺陷。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

一种烧结彩砂，主体骨料为玄武岩砂粒，在玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，该彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂以及助熔剂，所述粘结剂为磷酸二氢铝；所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂的重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。

该玄武岩石料为30-60目的砂粒。

所述助熔剂为无水硼酸。

所述着色剂可以是含陶瓷着色剂和钛白粉的无机着色剂。

一种烧结彩砂的制备方法是：将重量份比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。

实施例1

该烧结彩砂，主体骨料为玄武岩砂粒，在玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，该彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂以及助熔剂，所述粘结剂为磷酸二氢铝；所述玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂的重量比为1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。

制备过程：将玄武岩砂粒1000份，粘结剂10份，着色剂5份，助熔剂0.5份，搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。

实施例2

将玄武岩砂粒1000份，粘结剂20份，着色剂3份，助熔剂1份，搅拌均匀，在500-600℃之间的回转窑中烧结20-30min后，出炉冷却制得所述烧结彩砂。

实施例3