[发明专利]铝箔自动定长分切设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝箔自动定长分切设备，属于机械设计技术领域。

背景技术

传统铝箔的定长分切采用手工分切，通常是将原料经过手工摆放整齐有序后，借助刀具裁切而成。传统的手工裁切不仅效率低，而且成品率低，常常因分切规格达不到要求而造成一定的损失。

发明内容

本发明的目的是克服传统手工裁切铝箔造成的效率低，成品率低的缺点，提供一种具有能够自动定长分切铝箔的设备。

本发明采用的技术方案如下所示：一种铝箔自动定长分切设备，包括定长装置和分切装置，所述定长装置包括平台框架，平台框架内安装有发动机和微电脑控制器，定长轮安装在所述平台框架左上端，送料气涨轴安装在所述平台框架右侧；所述分切装置包括分切平台，分切平台的左上端安装有微电脑分切控制器，微电脑分切控制器中安装有分切刀，原料槽安装在所述分切平台上。

进一步的，所述原料槽的下部连接有气缸组。

进一步的，所述定长轮由中心轴、外圈和多个辐条构成，外圈上分别设有定卡。

进一步的，所述微电脑定长控制器上设有转速调节器。

  本发明结构简单紧凑、操作方便，设备自动化程度高，能够提高铝箔定长分切的效率，定长分切提高成品率。

附图说明

图1为本发明的定长装置的结构示意图。

图2为本发明的分切装置的结构示意图。

附图标记：平台框架1、定长轮2、电动机3、微电脑定长控制器4、送料气涨轴5、转速调节器6、分切平台7、微电脑分切控制器8 原料槽9、气缸组10、分切刀11。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-图2所示，一种铝箔自动定长分切设备，包括定长装置和分切装置，定长装置包括平台框架1、电动机3、送料气涨轴5、定长轮2和微电脑定长控制器4，所述发动机3和微电脑定长控制器4安装在平台框架1内，电动机3和定长轮的中心轴2-1通过链条相链接，定长轮2安装在平台框架1的左上端，送料气涨轴5安装在平台框架1右侧。定长轮2由中心轴2-1、外圈2-2和若干辐条2-3构成，外圈2-2上分别设有定卡2-4，可以通过调节定卡2-4在辐条2-3上的位置来调节定长轮2的半径大小，进而控制定长轮2的周长使达到铝箔定长的要求。微电脑定长控制器4上设有转速调节器6。分切装置包括分切平台7、微电脑分切控制器8和原料槽9，分切平台7的左上端安装有微电脑分切控制器8，微电脑分切控制器8中安装有分切刀11,原料槽9安装在分切平台7上，所述原料槽9的下部连接有气缸组10，原料槽9在气缸组10的带动下前后往返运动，原料槽9在气缸组10的带动下向前运动进入微电脑控制器8中，微电脑分切控制器中的分切刀11上下垂直运动对原料槽9中的原料进行分切。

本发明的工作原理为：（1）将原料摆放到定长装置的送料气涨轴5中，按照顺序穿接固定好原料；

（2）调节好微电脑定长控制器4（依据产品长度和控制器的半径及圈数调节），调节好分切平台7原料槽9的宽度（依据产品宽度调节）和分切平台7的定长轮2（依据产品长度调节其半径）；

（2）打开控制器电源开关，启动机器直到机器自动停转；

（4）用刀隔断定长轮2上的原料，使其拉入到原料槽9内；

（5）打开微电脑分切控制器8开关电源，按住分切按钮，原料槽9在气缸组10的带动下前后往返运动，原料槽9在气缸组10的带动下向前运动进入微电脑控制器8中，微电脑分切控制器中的分切刀11上下垂直运动对原料槽9中的原料进行分切，直到原料槽9内的原料分切完毕。