[发明专利]一种散纤维连续式烘干的轧水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散纤维或散纤维饼连续式烘干的轧水装置，属于散纤维烘干技术领域。

背景技术

染色后的散纤维饼含有大量的水分，直接烘干会消耗大量的能源，现有的脱水工序一般是在离心脱水机上进行的，常规离心脱水机为筒状结构，脱水时，先将散纤维饼放入脱水机的筒中，然后关闭上盖，启动电机，在电机驱动下，进行散纤维饼的离心脱水，脱水完毕后，取出并开松后，送入烘干装置中进行烘干。但由于离心式脱水机结构上的局限性，散纤维脱水技术和工艺现状的限制，采用现有的离心脱水工艺无法进行大棉块的脱水，也就进一步影响到散纤维染缸容积的提升，染色、脱水、烘干为间歇式工作，每个工作部件处都要配备有相应的人员，用工较多，脱水过程中操作人员劳动强度大，电能耗高，生产效率很低。

发明内容

为了克服现有技术中散纤维离心脱水所存在的脱水效率低、制造成本高、能耗大、劳动强度高的缺陷，本发明提供一种脱水效率好、经济价值高、可连续化生产的散纤维或散纤维饼连续式轧水烘干装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

散纤维或散纤维饼连续式烘干的轧水装置，包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动辊和一对下驱动辊，上输送带套装在上驱动辊之间，下输送带套装在下驱动辊之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上输送带和下输送带均设置有若干个滤水孔。

为实现更好地使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的下输送带前方设置有送料装置，该送料装置包括送料带、开饼打手、剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手，开饼打手位于送料带上方，用于开饼；剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。作为优选，该送料装置包括送料带-开饼打手-剥棉打手-有钉输送帘-开棉打手-传送带-剥棉打手-有钉输送帘-开棉打手，每个剥棉打手-有钉输送帘-开棉打手构成一组精细开松，每个送料装置中包含两次或两次以上的精细开松，每组精细开松之间通过传送带进行过渡输送。

所述的一对下驱动辊之间设置有与上驱动辊对应的辅助驱动辊。

所述的上压辊和/或下压辊为弹性辊，作为优选，所述的弹性辊为橡胶辊。

所述的下压辊处，上输送带与下输送带之间的距离d₁为3-8mm；辅助驱动辊处下，上输送带与下输送带的距离d₂为30-80mm，以确保上输送带、下输送带稳定夹持散纤维向前行进。

所述的上输送带和下输送带为高强度橡胶带或高强度纱线（超高分子量聚乙烯、芳纶、聚苯硫醚等）形成的带有网孔的编织带，其中网孔的作用与滤水孔相同，网格的外接圆称为孔径，故也可称为滤水孔。

所述的滤水孔孔径为1-3mm，开孔率为50-70%（每cm²输送带上，滤水孔面积占50-70%）。

所述的上输送带上方设置有喷淋装置，用于不同批次间输送带的清洗。

所述的下输送带下方设置有集液槽，用于收集其上流下的水分。

所述的集液槽上部于侧壁上设置有环形布水管，用于清洗集液槽。

本发明上述技术方案的有益效果如下：

1. 散纤维的轧水采用挤压轧水方式进行，均匀、平整的散纤维块（也可称为散纤维毯）在经过轧水装置时，在上压辊和下压辊的挤压作用下，位于上输送带与下输送带之间的散纤维中的水分从散纤维中挤出，并经下输送带的滤水孔排出，在输送的同时达到轧水的目的，因而轧水速度更快、脱水均匀性好，以输送带的形式对散纤维进行轧水处理，后放入的纤维不会影响已放入的纤维的轧水，可实现连续化生产；

2. 挤压轧水前先将纤维进行至少两次的开松，通过开饼打手将散纤维饼由大饼变为散纤维团，再送至有钉输送帘处，在有钉输送帘和开棉打手的共同作用下，进行开松程度更强烈的精细开松，散纤维团在有钉输送帘和开棉打手的共同作用下，小饼转为小块，逐渐将整个的散纤维饼分散，既有利于更快捷的将散纤维饼开松均匀，同时，剥棉打手的设置，确保了散纤维均匀、稳定的输送，避免散纤维堆积造成的开松不充分，经剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手开松后，散纤维以均匀、平整、恒定的输送到后续工序中，为轧水效率的提高提供保障。