[发明专利]塔机臂架打包装置、打包系统和打包方法

说明书

技术领域

本发明涉及塔机技术领域，尤其涉及一种塔机在存放或转运时对其臂架进行打包的塔机臂架打包装置、打包系统和打包方法。

背景技术

在工程机械领域，很多产品都有超大的重量和体积，一般都需要拆成多个零部件进行运输，在到达客户或到达另一个工地后进行组装。例如对于塔式起重机而言，塔身需要拆解成标准节的方式进行运输，起重臂也需要拆解成臂节以方便运输。标准节是四方的，因此在打包的时候较为方便，而起重臂如果是变截面的，就较难打包牢固。

请参阅图1，需要打包的臂节包括第一、第二、第三、第四、第五、第六臂节11、12、13、14、15、16，各臂节分为三种：具有第一截面的第一、第二臂节11、12，其截面的高度为h1；具有第二截面的第四、第五、第六臂节14、15、16，其截面的高度为h2，其中h1大于h2；和变截面的第三臂节13，即其沿长度方向上的截面具有不同高度；以上各个臂节的截面均为三角形。现有的一种变截面起重臂的打包方法包括：将第一、第二、第三臂节11、12、13用钢带和木块捆扎成单元一；将第四、第五臂节14、15在长度方向连接起来，并将第四、第五、第六臂节14、15、16用钢带和木块捆扎成单元二；装车时，将上述单元一和单元二先后吊上车，并用带橡胶圈的铁丝将二者捆扎在一起。

然而，上述打包方式中，采用钢带和木块捆扎的方式不够牢固；且装车的时候需要起吊两次，较为麻烦；同时后放置的单元二较难放置平稳，将两个单元捆扎在一起时也费时费力；在运输过程中，各臂节之间会发生摩擦，使臂节表面的油漆磨损严重，甚至将起重臂的斜腹杆直接摩穿，严重影响了产品的外观和质量。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种打包牢固、避免摩擦的塔机臂架打包装置、打包系统和打包方法。

本发明提供一种塔机臂架打包装置，用于对塔机的臂架进行打包，所述打包装置包括两个底架和两个顶架，每个底架包括长条状的承重梁、分别设置在所述承重梁两端的两个吊耳、以及设置在所述承重梁两侧沿所述承重梁长度方向间隔分布的多个固定部，每个顶架呈L形且包括支撑杆和从所述支撑杆的一端向下垂直设置的挡杆。

进一步地，所述承重梁两端的两个吊耳相互平行设置且从所述承重梁的端部顶面垂直向上延伸设置。

进一步地，所述固定部为与所述承重梁垂直设置且位于水平面上的固定轴杆。

进一步地，所述承重梁的每一侧均匀间隔设置多个固定轴杆，且所述承重梁两侧的每两个固定轴杆成对地设置在一条水平直线上。

进一步地，所述承重梁的底部于靠近两端处分别设有两根支脚，所述两个支脚相互平行设置且从所述承重梁的底面垂直向下延伸设置。

进一步地，所述支撑杆于靠近两端处分别设有向上突出的支撑部，所述支撑部用于支撑放置在所述顶架上的臂节。

进一步地，所述支撑杆上还设有抵挡块，所述抵挡块位于所述挡杆和靠近挡杆的一个支撑部之间，所述抵挡块从所述支撑杆的底面垂直向下延伸设置。

一种塔机臂架打包系统，包括上述的塔机臂架打包装置和截面呈三角形的第一、第二、第三、第四、第五臂节；所述第一、第二臂节的截面高度为h1，所述第四、第五臂节的截面高度为h2，其中h1大于h2；所述第三臂节具有变截面，所述第三臂节沿长度方向上的截面高度介于h1和h2之间；所述第一臂节底部朝下地放置并固定在两个底架的承重梁上且紧靠两个承重梁的一端的吊耳；所述第二臂节底部朝下地放置并固定在所述两个底架的承重梁上且紧靠所述第一臂节放置；所述第三臂节翻转后底部朝上地设置在所述第一、第二臂节之间，两个顶架的支撑杆从所述第二臂节所在的一侧插入到所述第一、第二臂节的顶部主弦杆与所述第三臂节的底部主弦杆之间，所述第三臂节吊挂支撑在所述两个顶架的支撑杆上；所述第四臂节底部朝下地放置并固定在所述两个底架的承重梁上且紧靠两个承重梁的另一端的吊耳；所述第五臂节翻转后底部朝上地放置并固定在所述两个底架的承重梁上且紧靠所述第四臂节放置；所述第五臂节的底部靠向第二臂节一侧的主弦杆可抵靠在所述两个顶架的挡杆上。

本发明还提供一种塔机臂架打包方法，包括如下步骤：

将两个底架平行间隔放置，每个底架包括长条状的承重梁、分别设置在所述承重梁两端的两个吊耳、以及设置在所述承重梁两侧沿所述承重梁长度方向间隔分布的多个固定部；

将塔机的第一臂节底部朝下地吊装到所述两个底架的承重梁上，且紧靠两个承重梁的一端的吊耳；

将塔机的第二臂节底部朝下地吊装到所述两个底架的承重梁上，且紧靠所述第一臂节放置；