[发明专利]一种淋轧式散纤维染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种淋轧式散纤维染色机，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

常规的纤维染色是在染缸中进行的，将散纤维饼吊入染缸中进行浸渍染色，这种方式存在的缺陷在于：1. 染色过程中，需要添加辅助的促染剂和增染剂，以确保上染率；2. 染色过程中还需进行精炼、漂白、水洗、柔软等工序，加工流程较长，操作繁琐；3. 上染过程是浸渍方式进行，上染周期长，上染均匀性不佳，染缸需要配置主泵、辅助泵等装置，耗电、耗能较大。

发明内容

为了克服现有纤维染色技术中上染周期长、上染均匀性不佳、耗能高、成本大的缺陷，本发明提供一种加工流程简单、操作便捷、成本低、上染均匀性好的淋轧式散纤维染色机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种淋轧式散纤维染色机，包括传送部件和喷淋部件，所述的传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊，上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带，上导带上设置有漏孔一，上导带与下导带同步运行，上导带回路中安装有若干个上轧辊，下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊，上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括染液管和喷淋头，染液管一端连通染液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方，染液管中的染液经喷淋头向下喷淋，并经上导带上的漏孔一喷洒在散纤维上。

进一步的，作为优选：

所述的下导带下方设置有循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵和热交换器安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中，热交换器调整回流管中回用的液体温度。

所述的上轧辊或下轧辊处，上导带与下导带之间的距离d₁为3-8mm；上驱动辊处，上导带与下导带的距离d₂为30-80mm，以确保上导带、下导带稳定夹持散纤维向前行进。

所述的下导带上设置有漏孔二。

所述的漏孔一和漏孔二的孔径为1-3mm，开孔率为50-70%（每cm²输送带上，滤水孔面积占50-70%）。

所述的上导带和下导带为高强度橡胶带或高强度纱线（超高分子量聚乙烯、芳纶、聚苯硫醚等）形成的带有网孔的编织带，其中网孔的作用与漏孔相同，网格的外接圆称为孔径，故也可称为漏孔。

所述的上轧辊和/或下轧辊为弹性辊，作为优选，所述的弹性辊为橡胶辊。

所述的下导带后方设置有成卷辊，用于将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，作为优选，该成卷辊的辊中心位于上导带与下导带之间空隙的中心线的延长线上。

采用具有上述特征的染色机进行散纤维的淋轧式染色，其工作原理及有益效果如下：

1. 采用水平导带夹持式输送和染液喷淋进行散纤维染色，解决了散纤维仅能以染缸方式染色所存在的上染不匀、加工周期长的缺陷。棉箱将棉毯状的散纤维送至上导带与下导带之间后，在上导带和下导带的水平同步夹持输送下，散纤维以均匀稳定、无堆积的形式被输送至第一对上轧辊与下轧辊之间，进行平整处理，确保散纤维在上导带、下导带之间分布均匀，出第一对上轧辊与下轧辊之后，第一个上轧辊与第二个上轧辊之间的喷淋部件开启，染液管中的染液经喷淋头喷洒在经过的散纤维上，散纤维吸收染液，并继续行进，到达第二对上轧辊和下轧辊处时，在上、下轧辊的挤压下，部分染液被挤出散纤维，但绝大部分的染色渗透到散纤维内部，有效加快了染液在散纤维中的扩散，为均匀上染提供基础；散纤维出第二对上轧辊与下轧辊时为半湿润状态，第二个上轧辊与第三个上轧辊之间的喷淋部件开启，染液管中的染液经喷淋头喷洒在散纤维上，散纤维继续吸收染液，由于经过了一次染液喷淋和挤压，半湿润状态的散纤维可以很快的吸收染液，使染液充分、均匀的分布在散纤维中，当经过第三对上轧辊与下轧辊时，上轧辊与下轧辊的挤压力迫使过量的染料挤出散纤维，同时，进一步加快了染液在散纤维中的扩散，如此经过若干次挤压、喷淋后，散纤维中充分均匀的吸收了适当量的染液，在传送的过程中实现了散纤维的染色，缩短了加工流程，挤压、染液喷淋交替进行，使散纤维的上染更均匀。