[发明专利]一种淋轧式散纤维水洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种淋轧式散纤维水洗工艺，属于散纤维脱水技术领域。 

背景技术

散纤维通常是采用染缸染色，将待染散纤维装入染笼，吊入染缸中，控制温度和时间进行染色处理，染色结束后，在浴缸中进行多道清洗，并以皂洗或碱洗方式进行清洗，清洗过程需要消耗大量的水分、清洗剂等，清洗成本较高；而常规的水洗机主要由洗浴池以及若干对上下设置的上辊和下辊构成，下辊则位于洗浴池的洗液中，基于水洗机的这种结构，只有面料或布料可进行水洗，散纤维为非连续态，因而无法应用现有的水洗机进行水洗，染色后的散纤维只能在织成面料或成网后进行整体的水洗，需要经过多道水洗，水洗效果不佳，用水量巨大，且根据染料的不同，还需要进行热水洗、碱洗、皂洗甚至酸洗，水洗成本高。 

发明内容

为克服现有技术中散纤维染色后水洗所存在的上述缺陷，本发明提供一种淋轧式散纤维水洗机。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下： 

一种淋轧式散纤维水洗工艺，将染色后的散纤维至淋轧式水洗装置处，散纤维以导带夹持式水平方式输送的同时，进行挤压、喷淋交替进行的多组淋轧式水洗，水洗后轧干并输出。

进一步的，作为优选： 

所述的淋轧式水洗过程为挤压-喷淋-挤压-喷淋-挤压-喷淋-挤压-喷淋-挤压-喷淋，挤压工序中，散纤维上的挤压力为3-15kg/cm²，不损伤纤维的前提下，将散纤维中的水分挤出。

所述的轧干工序中，散纤维上的轧干压力为5-20kg/cm²，不损伤纤维的前提下，将散纤维中的水分挤出。 

所述的喷淋式水洗装置包括传送部件和喷淋部件，传送部件由上导带、下导带、上轧辊、下轧辊以及一对上驱动辊、一对下驱动辊构成，上导带和下导带分别套装在一对上驱动辊和一对下驱动辊上，上驱动辊、下驱动辊分别驱动上导带和下导带做同步回路运动，导带夹持式水平方式输送是通过上导带、下导带以及上驱动辊、下驱动辊实现的；上轧辊位于上导带回路中，下轧辊位于下导带回路中，上轧辊与下轧辊配合安装，挤压和轧干是通过上轧辊、下轧辊与上导带、下导带的配合来实现的；喷淋部件位于上导带上方，由供水管、供水阀和若干个布水槽构成，布水槽设置于相邻的上轧辊之间，供水管一端与水源相连通，另一端与布水槽相连，供水阀安装在供水管上，用于控制供水管与布水槽的通断，所述的喷淋工序是通过喷淋部件实现的。 

采用具有上述特征的淋轧式散纤维水洗工艺进行散纤维水洗，其工作原理为： 

固色后的散纤维卷上的散纤维经输棉罗拉输送至上导带和下导带之间，在上导带与下导带的带动下，散纤维被送至第一组上轧辊与下轧辊之间，在第一对上轧辊和下轧辊处进行第一次挤压，散纤维中的染液被挤出散纤维，同时，上轧辊后方的第一组喷淋启动，打开供水阀，供水管的清洗液送入布水槽，并喷洒在经过其下方的散纤维上，在喷淋液的作用下，散纤维完成第一道清洗；当散纤维由上导带、下导带带至第二组上轧辊与下轧辊之间时，散纤维上的染液以及清洗液被挤出，散纤维完成第二次挤压，待散纤维出第二组下轧辊与上轧辊后，第二组喷淋启动，对散纤维进行第二道水洗，如此经过若干组交叉进行的挤压-喷淋后，散纤维上的染液已完全清洗干净，再经过轧干，将大部分的水分挤出后，送入后续烘干工序中。

与常规的散纤维水洗方式相比，其有益效果如下： 

1. 散纤维以导带夹持式水平方式输送的同时，以轧干、喷淋交替方式进行散纤维的水洗，传送的同时满足散纤维的清洗，且耗水量少，成本低。本发明中，散纤维卷上的散纤维供应是通过输棉罗拉实现的，散纤维的传送是通过上导带和下导带实现的，传送与供应同步进行，散纤维在上导带与下导带的水平夹持下，确保散纤维毯不会前后堆积重叠，避免散纤维毯厚薄不匀影响水洗效果，还可以防止散纤维毯断开或从输送带掉下，传送过程稳定，并在传送的过程中完成清洗，避免了常规散纤维水洗、皂洗所存在的清洗成本高、工序繁琐的缺陷，且这种清洗方式与常规水洗工艺也存在本质的差别，克服了常规水洗工艺中上下辊无法进行散纤维清洗的缺陷，采用本发明上述技术方案可低成本、高效率的实现散纤维的清洗。