[发明专利]散纤维的冷轧堆染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及散纤维冷轧堆染色工艺，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

散纤维通常是采用染缸染色，通过添加促染剂等助剂可很快的进行散纤维上染，但染色过程需要用到大量的食盐或元明粉等促染剂，增加了染色成本和后续水洗成本，加工过程中需要采用额外电源提供大量的蒸汽量，浴比大、助剂多、成本高、耗能大，水用量高；冷轧堆染色主要包括浸渍、堆置固色和水洗三个阶段，织物在低温下浸染染液，再进行打卷堆置，堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染，这种染色方式仅需要添加少量的碱液即可，避免了上染过程中促染剂多、水消耗量大等缺陷，成本和能耗都可以降低很多，但基于常规的认知以及冷轧堆染色的技术现状，冷轧堆染色仅适用于连续结构织物或面料因而冷轧堆染色仅适用于织物或面料这种连续结构材料的染色，非连续状态的散纤维在堆置过程不能够实现打卷堆置，因而冷轧堆染色不适用于散纤维染色。

发明内容

为克服现有技术中散纤维染色所存在的上述缺陷，本发明提供散纤维冷轧堆染色工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

散纤维冷轧堆染色工艺，包括浸榨、旋转式冷堆、加压榨水和后处理，

（1）浸榨：将散纤维或散纤维饼进行浸榨，浸榨方式为二浸一榨，以确保散纤维或散纤维饼吸收均匀；

（2）旋转式冷堆：将浸渍后的散纤维或散纤维饼以水平状态放置，并在密封环境中进行旋转式冷堆，转速为5-15r/min，冷堆温度为室温（20-25℃），冷堆处理时间为10-12小时；

（3）加压榨水：散纤维或散纤维饼经步骤（2）处理后，在压榨压力1-3kg/cm²条件下进行加压榨水，当散纤维或散纤维饼中无液体流出时，转入到后处理工序中；

（4）后处理：将步骤（3）中无液体流出的散纤维转入后处理工序中，进行水洗、烘干等后处理。

其中，上述技术方案中：

步骤（1）中，所述的二浸一榨是指先将散纤维或散纤维饼在散纤维染色机的染液中进行第一次浸染，浸染时间为10-30分钟，将第一次浸染后的散纤维或散纤维饼进行榨干，榨水挤压力为1-3kg/cm²，挤压时间为3-8分钟，榨干后的散纤维或散纤维饼进行第二次浸染，第二次浸染的时间为5-15分钟。采用二浸一榨的方式，第一次浸染起到预处理的目的，先将外层的散纤维或散纤维饼润湿，第一次浸染后进行榨干，榨干的目的在于通过外力作用，在将染料从外层散纤维或散纤维饼上挤出的同时，也将外层散纤维或散纤维饼上的染液挤入内层中，使内层散纤维得到润湿，再进行第二次浸染时，由于外层和内层的散纤维或散纤维饼都是润湿状态，可以很好的吸收染液，浸榨效果更佳均匀，为后续的冷堆固色提供了保障。

步骤（2）中，旋转式冷堆过程中，在染液的自身重力作用下，水平放置的散纤维或散纤维饼中的染液会向竖直向下的方向流动，低速旋转可确保染液在散纤维或散纤维饼中分布均匀，避免固定在一个位置时染液分布不匀引起的上染不匀的现象，同时，为避免染液的流出散纤维或散纤维饼，在散纤维或散纤维饼的旋转式冷堆是在密封环境中进行的，作为一种比较经济、便捷的方式，可在散纤维或散纤维饼外覆盖一层密封膜如保鲜膜、薄膜，薄膜包裹在散纤维或散纤维饼外形成密封环境，将散纤维或散纤维饼以及其中的染液封闭在一起，避免染液的外泄。

其中，所述的旋转式冷堆是在可旋转式冷堆机上进行的，该可旋转式冷堆机包括机架和底盘，底盘通过横轴活动安装于机架上，底盘通过横轴在机架上左右摆动，将底盘由水平状态转为竖直状态或将底盘由竖直状态转为水平状态；底盘周边设置有若干个用于固定染笼的侧轴，染笼通过侧轴绕底盘旋转，底盘带动固定其上的染笼以及染笼中的散纤维向一侧偏移，同时通过侧轴带动底盘旋转。