[发明专利]用于制备固体电解电容器阳极的阳极混粉

说明书

技术领域

本发明涉及固体电解电容器的阳极的制造，特别是涉及一种用于制备固体电解电容器阳极的阳极混粉。

背景技术

目前固体电解电容器的小型化趋势愈演愈烈，以钽电容为例，超高比容钽粉的应用已成为主要发展方向，随着钽粉比容的增高，钽粉的粒径越来越小，目前，钽粉混粉时，使用的粘合剂为石蜡、硬脂酸、樟脑、甘油、苯甲酸等，但这些粘合剂应用于高比容钽粉产品时，调和后的钽粉易局部球团化，导致形成阳极块后，芯块内部容易出现部分“死孔”，当被覆阴极层二氧化锰时，内部不易渗透，影响产品的容量引出率、导致电容量变化率过大等质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种用于制备固体电解电容器阳极的阳极混粉，在该阳极混粉中，钽粉的流动性较高，且脱蜡后碳、氧等元素残留少，容量引出率可以提高5～8%，进而可以降低后续工序（阴极制造）的加工难度并能够提高产品的漏电流衰减速度。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种用于制备固体电解电容器阳极的阳极混粉，包括阳极粉、二甲基砜和溶剂，在所述阳极混粉中，所述二甲基砜的重量为所述阳极粉的重量的1%～20%，且所述二甲基砜的重量为所述溶剂的重量的0.5%～30%。

优选地，所述二甲基砜的重量为所述阳极粉末的重量的1%～10%。

优选地，所述二甲基砜的重量为所述溶剂的重量的0.5%～10%。

优选地，所述阳极粉的比容≥12万μF·V/g。

优选地，所述溶剂为酮类、酯类和醇类中的至少一种。

优选地，所述阳极粉的材料为多孔阀作用的铌、钽、铝和钛中的一种或两种以上的合金，或一氧化铌。

本发明与现有技术对比的有益效果是：本发明采用的以上技术方案中，二甲基砜所起的作用相当于粘结剂的作用，所用的溶剂需要能溶解二甲基砜，这样将阳极混粉在本领域常用的温度条件下搅拌一定时间后，在阳极粉颗粒表面能包裹上一薄层均匀的二甲基砜层，这可以提高阳极混粉的流动性，使得颗粒间和颗粒与模具内壁的摩擦都大为减小，在脱蜡后，阳极块的“死孔”减少，从而可以得到密度均匀而致密的阳极块，试验证明，被膜完成后容量引出率可以提高5～8%，进而可以降低后续工序（阴极制造）的加工难度并能够提高产品的漏电流衰减速度。

附图说明

图1是本发明实施例一与对比例一制得的芯块的粉料偏差（%）的直方图；

图2是本发明实施例一制得的芯块的SEM图；

图3是采用现有技术的对比例一制得的芯块的SEM图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种用于制备固体电解电容器阳极的阳极混粉，在一个实施例中，包括阳极粉、二甲基砜和溶剂，在所述阳极混粉中，所述二甲基砜的重量为所述阳极粉的重量的1%～20%，且所述二甲基砜的重量为所述溶剂的重量的0.5%～30%。

在一些优选实施例中：所述二甲基砜的重量为所述阳极粉的重量的1%～10%。所述二甲基砜的重量为所述溶剂的重量的0.5%～10%。所述阳极粉的比容≥12万μF?V/g。所述溶剂为酮类、酯类和醇类中的至少一种。所述阳极粉的材料为多孔阀作用的铌、钽、铝和钛中的一种或两种以上的合金，或一氧化铌。

将阳极混粉在本领域常规的条件下（如20～100℃的温度条件下搅拌0.5～10h后）处理后，在阳极粉颗粒表面包裹上一薄层均匀的二甲基砜层，颗粒间和颗粒与模具内壁的摩擦都大为减小。脱蜡后，阳极块的“死孔”减少，从而可以得到密度均匀而致密的阳极块，被膜完成后容量引出率可以提高5～8%，进而可以降低后续工序（阴极制造）的加工难度并能够提高产品的漏电流衰减速度。

以钽电容为例，以下通过具体的实施例和对比例对本发明进行进一步阐述。实施例一

在120k（μF·V/g）的钽粉中加入二甲基砜和乙酸丁酯混合均匀，三者的质量比为：二甲基砜：乙酸丁酯：钽粉=3:30:50，采用本领域常规的方法，将该阳极混粉在60℃下搅拌2h后，制得标称容量为220μF的芯块。

用本例的阳极混粉，采用本领域常规的方法脱蜡后，碳含量<100ppm（用ICP分析仪，Perkin Elmer Optima测得），氧含量接近原来钽粉的固有氧含量（用氧含量分析仪，美国LECO测得）。

对比例一