[发明专利]用于辊磨机的偏心式主结构

说明书

技术领域

本发明涉及辊磨机主结构，尤其是涉及用于辊磨机的偏心式主结构。

背景技术

目前，现有立式辊磨机主结构如图1-1、图1-2，图2-1、图2-2所示，包括铲刀座盘A，垂直向上固定在铲刀座盘A中心位置处的支撑轴套B，自下而上贯穿铲刀座盘A和支撑轴套B的动力输入轴C，水平固定在动力输入轴C和支撑轴套B顶端的吊架D，围绕铲刀座盘A固定在机架上的磨环E，与磨环E内环面滚动配合的磨辊组件F构成。辊磨机工作时，磨辊组件F通过摆杆G在离心力的作用下压向磨环E内环面。磨辊组件F通过摆杆G与吊架D固定连接，其连接形式有两种，图1示出了摆杆G垂直向下铰接在吊架D横担轴上的结构；图2-1、图2-2示出了摆杆G水平铰接在吊架上D的结构。工作时，在动力源驱动下动力输入轴C带动吊架D、支撑轴套B、铲刀座盘A和磨辊组件F绕辊磨机中心转动，实现磨辊组件F的辊子H沿磨环E内环面滚动运动。上述现有技术存在的不足是：1、由于受支撑轴套B和动力输入轴C空间位置的限制，使得磨辊组件F的辊子H最大直径也受到了限制，从而降低了辊磨机的额定产量。2、动力输入自动力输入轴C、吊架D、摆杆G最后输出给磨辊组件F，使得动力传动链较长，造成摆杆G的刚性较差，工作中容易引起震动，造成设备故障率高，增加了维修成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于辊磨机的偏心式主结构。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述用于辊磨机的偏心式主结构，包括铲刀座盘，围绕所述铲刀座盘固定在辊磨机机座上的磨环，与所述磨环内环面滚动配合的磨辊和动力输入轴；所述动力输入轴通过传动部件垂直向上与铲刀座盘中心轴孔传动连接；所述磨辊为由偏心轮、偏心轴或曲轴构成的偏心辊结构；所述磨辊通过传动机构设置在铲刀座盘的上盘面。

所述偏心辊为偏心轮；所述传动机构为垂直向上固定在所述铲刀座盘上盘面的至少一个传动轴和固定在所述至少一个传动轴顶端的定位盘；所述偏心轮滚动套装在每个传动轴上。

所述偏心辊为偏心轮；所述动力输入轴通过涨紧套与铲刀座盘中心轴孔传动连接，动力输入轴向上延伸至所述磨环内腔，所述偏心轮通过键连接套装在动力输入轴上。

所述偏心轮为三个，自下而上相互间隔通过键连接套装在所述动力输入轴上，所述三个偏心轮的偏心方向沿径向相错120度设置。

本发明优点在于将所述动力输入轴通过传动部件垂直向上与铲刀座盘中心轴孔传动连接，因此节省了如图1-1、图2-1所示现有技术中支撑轴套B和动力输入轴C所占据的空间位置，从而在相同磨环直径条件下辊磨机的有效容积得以扩大，这样可以将磨辊直径做的更大、高度更高，达到提高磨辊碾压力、转动惯量、额定产量目的。同时，由于采用上述结构，使得可以将所述磨辊设置成偏心轮、偏心轴或曲轴结构，这不仅取消了现有技术中磨辊需通过摆杆与磨环内环面滚动配合，其实质是减少了从动力输入轴到磨辊之间传动链部件，大大提高了系统的刚性和运行平稳性，使得辊磨机的主结构更加简单。

附图说明

图1-1是现有立式辊磨机主结构（摆杆G垂直向下铰接在吊架D横担轴上）的结构。

图1-2是图1-1的俯视结构示意图。

图2-1是现有立式辊磨机主结构（摆杆G水平铰接在吊架上D）的结构。

图2-2是图2-1的俯视结构示意图。

图3-1是本发明实施例1的结构示意图。

图3-2是图3-1的俯视半剖结构示意图。

图3-3是图3-1的左视结构示意图。

图4-1是本发明实施例2的结构示意图。

图4-2是图4-1的俯视结构示意图。

图5是本发明所述磨辊为偏心轮的结构示意图。

图6是本发明所述磨辊为偏心轴的结构示意图。

图7是本发明所述磨辊为曲轴的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图3-1、3-2、3-3所示，本发明所述的用于辊磨机的偏心式主结构，包括铲刀座盘1，围绕所述铲刀座盘1固定在辊磨机机座2上的磨环3，与所述磨环3内环面滚动配合的磨辊和动力输入轴4；所述动力输入轴4通过涨紧套垂直向上与铲刀座盘1中心轴孔传动连接；所述磨辊如图5所示为由偏心轮5构成的偏心辊结构；所述磨辊通过传动机构设置在铲刀座盘1的上盘面。所述传动机构为垂直向上均布固定在所述铲刀座盘1上盘面的两个传动轴8和固定在所述两个传动轴8顶端的定位盘9；所述偏心轮5滚动套装在每个传动轴8上。

实施例2：

如图4-1、4-2、4-3所示，本发明所述的用于辊磨机的偏心式主结构，包括铲刀座盘1，围绕所述铲刀座盘1固定在辊磨机机座2上的磨环3，与所述磨环3内环面滚动配合的磨辊和动力输入轴4；所述动力输入轴4通过涨紧套垂直向上与铲刀座盘2中心轴孔传动连接；所述磨辊如图5所示为由偏心轮5构成的偏心辊结构；所述动力输入轴4向上延伸至所述磨环3内腔，所述偏心轮5为三个，自下而上相互间隔通过键连接套装在所述动力输入轴4上，所述三个偏心轮5的偏心方向沿径向相错120度设置。