[发明专利]一种滑块的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种车用滑块的注塑模具。

背景技术

注塑模具由模座和胶道组成，注塑的胶液从胶道进入模座的模腔进行注塑模具成型，且还涉及镶嵌件的工序，会涉及到镶嵌部分。

现有技术中，为保持注塑产品表面的美观性，模腔一般仅采用一个注胶口。这在一些小零件注塑生产中比较实用，效率较高。但对于某些体积相对较大、结构强度要求较高的车用滑块（以下简称滑块），采用单一的注胶口进行注胶，注胶时间长且易导致注塑件的各位置强度不均匀，越远离注胶口结构强度越差，导致易折断部位强度不够易断折，影响滑块的正常使用。另外，注塑件常常会涉及嵌入配件，现有技术首先通过注塑成型，然后通过加热等工序进行工件局部溶解或未最终成型时嵌入配件，如此操作注塑工件的合格率较低，费工费时，且增加的加热等工序成本较高。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种滑块的注塑模具。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种滑块的注塑模具，所述注塑模具的模座设有模腔和胶道，其特征在于：所述模腔设有两个以上注胶口且注胶口分别位于滑块易折断处的两侧，注胶口均与胶道相连通。

进一步地，所述模座设有两个模腔，所述两个模腔分置于胶道两侧，且两个模腔分别设有两个与胶道相连通的注胶口。

进一步地，所述注塑模具对应任一个模腔设有一个装设于模座的镶件嵌入单元，所述镶件嵌入单元由伸缩气缸和镶件套头组成，所述镶件套头受驱于伸缩气缸伸入模腔内或退出模腔外。

应用本发明的注塑模具，模腔设置了两个以上的注胶口，且注胶口位于滑块易折断处两侧，注胶时间缩短，注胶周期短，增强了滑块的强度，易折断处强度增大，具有生产效率高，产品强度高的特点；另外，还设置了镶件嵌入单元，无需待滑块冷却后进行镶件嵌入，进一步提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种滑块的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

如图1所示，一种滑块的注塑模具，注塑模具的模座1设有模腔2和胶道3，特别地，模座1设有两个模腔2，两个模腔2分置于胶道3两侧，且两个模腔2分别设有两个与胶道3相连通的注胶口4，两组模腔2共用一组胶道3；对于每个模腔，两个注胶口分别位于滑块易折断处的两侧，优化了模具的配置，降低了设备成本，提高了生产效率，增强了滑块的强度。当然，根据成型产品的结构特点分析其易折断处不止一处时，也可设置多个注胶口对该些易折断处形成包围式的注塑结构。

另外，注塑模具对应任一个模腔2设有一个装设于模座1的镶件嵌入单元5，镶件嵌入单元5由伸缩气缸6和镶件套头7组成，镶件套头7受驱于伸缩气缸6伸入模腔2内或退出模腔2外。在产品注塑过程中即可完成镶件的嵌入使得产品一体成型，提高了工作效率，降低了劳动强度和生产成本。

具体实施时，胶液从胶道中沿注胶口进入模腔，当注胶结束时，由于注胶口在滑块的易折断处的两侧，而注胶口的压力较大，所以滑块的易折断处（通常为各注胶口的汇聚处）胶液受压较大，成型的强度也较高，不易折断；另外，在滑块未冷却完毕时或注塑成型前，通过伸缩气缸伸缩驱动镶件套头进行镶件的嵌入，嵌入完毕后，待滑块完全冷却得到滑块成品。

通过以上描述可见：应用本发明的注塑模具，模腔设置了两个以上的注胶口，且注胶口位于滑块易折断处两侧，注胶时间缩短，注胶周期短，增强了滑块的强度，易折断处强度增大，具有生产效率高，产品强度高的特点；另外，还设置了镶件嵌入单元，无需待滑块冷却后进行镶件嵌入，进一步提高了生产效率，降低了劳动强度，带来了较高的经济价值。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。