[发明专利]一种含马来酸酐表面处理剂的制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于精细化工技术领域，涉及一种表面处理剂的制备方法，具体是一种用于促进EVA材料粘合并具有良好耐水性能的含马来酸酐表面处理剂的制备方法。

背景技术

EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)发泡材料由于弹性好、质量轻、透气性强、便于加工、易着色以及防滑、成本低等特点大量用于鞋底材料，尤其是旅游鞋的鞋底。但EVA的极性弱，与具有强极性的氯丁橡胶胶粘剂、聚氨酯胶粘剂之间的亲和力差，需进行表面处理。表面处理剂可以看作是被粘材料与胶粘剂之间的一个搭桥剂，其作用一是清除被粘物表面的积污，油污，和助加工助剂；二是可在被粘材料表面形成一层新的表面层，改变被粘材料的表面极性、活性、和粗糙度等，使之与所使用的胶粘剂相匹配，提高粘接强度。张勇庆研制了一种用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸与丁苯橡胶的接枝共聚物溶液配制的EVA表面处理剂用于促进EVA鞋底粘合[华侨大学学报（自然科学版）2000，21（4）432-434]，余丰，周正发等用丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈和甲基丙烯酸缩水甘油酯等单体采用乳液聚合法制备了EVA表面处理剂[中国胶粘剂,2007，16（5）40-42]。张安洪等[CN102863607A]采用端羟基聚烯烃、二羟甲基羧酸、脂肪族二异氰酸酯等制备得到水性EVA材料表面处理剂，这些表面处理剂用于促进EVA鞋底材料的粘合有较好的效果，但仍不能满足一些EVA鞋底材料粘合需要更高耐水性的要求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种含马来酸酐表面处理剂的制备方法。

本发明方法的具体技术方案是：

在装有温度计、通氮装置、机械搅拌装置和冷凝管的反应釜中加入甲苯、乙酸乙酯、氯化聚丙烯和马来酸酐，进行搅拌，控制温度为60～80℃；待氯化聚丙烯和马来酸酐完全溶解后向反应釜内充入氮气，加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸单体，升温至85～95℃后采用滴加方式加入过氧化苯甲酰的醋酸乙烯酯溶液，进行聚合反应3～5小时；聚合反应结束后关闭氮气，降温至50℃，然后加入氯化橡胶进行搅拌0.5～1小时即得用于EVA材料表面处理的含马来酸酐表面处理剂。

以上各物质加入的重量份数为：

             甲苯                600～800

             乙酸乙酯            200～400

氯化聚丙烯               100

马来酸酐               3～10       

             甲基丙烯酸甲酯        10～50

             醋酸乙烯酯            10～40

             丙烯酸单体            10～30

过氧化苯甲酰         0.5～1.5

             氯化橡胶               5～10

    所述的丙烯酸单体为甲基丙烯酸或丙烯酸。

    本发明方法制备的EVA材料表面处理剂中，组分氯化聚丙烯不仅接枝了丙烯酸酯类单体和醋酸乙烯酯，而且接枝了马来酸酐，对EVA材料具有多元亲合性，制备获得的EVA材料表面处理剂能促进EVA材料的粘合并提高EVA材料粘接的耐水性。

具体实施方式

    下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析。

实施例1.

将600克甲苯、200克乙酸乙酯加入带有温度计、通氮装置、机械搅拌装置和冷凝管的反应烧瓶中，然后投入100克氯化聚丙烯和3克马来酸酐，进行搅拌，控制温度为60℃。待氯化聚丙烯和马来酸酐完全溶解后向反应烧瓶内充入氮气，加入10克甲基丙烯酸甲酯和10克丙烯酸，升温至85℃后采用滴加方式加入0.5克过氧化苯甲酰和10克醋酸乙烯酯的混合溶液进行聚合反应3小时；聚合反应结束后关闭氮气，降温至50℃，然后加5克入氯化橡胶进行搅拌0.5小时即得含马来酸酐表面处理剂。

实施例2.