[发明专利]层叠铁芯制造装置及层叠铁芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层叠多个铁芯薄板而成的层叠铁芯的制造装置及制造方法。

背景技术

以往，对于旋转电机用的层叠铁芯，普及了以电磁钢板的带材（带状薄钢板）为原材料，利用跳步模具装置进行制造的方法。在跳步模具装置中，通过依次对带材进行先导孔、槽部、齿等的冲裁加工来使铁芯薄板连续地成形，并通过将预定个数的冲裁出最终外形的铁芯薄板层叠并固定，来制造层叠铁芯。作为铁芯薄板的固定方法，已知所谓的层叠铆接法，即，在各铁芯薄板上形成铆接用的凹凸，并在层叠时相互压接而进行铆接结合。

在该层叠铆接法中，使用冲头和冲模，对相当于层叠铁芯的最下层的铁芯薄板形成由贯通孔形成的计量孔，并且对该最下层以外的铁芯薄板形成由凹部和凸部形成的切起（切起し）部（铆接突起），所述凹部形成在一侧的面，所述凸部与该凹部对应地形成在另一侧的面。在使用了层叠铆接法的层叠铁芯制造装置中，形成计量孔的计量冲头设于用于切换实施和不实施冲裁的切换装置（凸轮机构等），对于形成切起部的切起冲头，从防止装置结构的复杂化和装置成本的降低等观点出发，存在不设置切换机构的情况。

在这样的情况下，由于对相当于最下层的铁芯薄板也执行利用切起冲头进行的冲切动作，因此切起冲头会插入在上一工序形成的计量孔，由于该插入，存在在计量孔的周缘产生毛刺的情况。因此，例如已知如下层叠铁芯的制造方法（参照专利文献1），该制造方法具有对铁芯薄板形成切起部的工序、和形成比切起部的凸部小径的计量孔的工序，并且形成计量孔的工序在形成切起部的工序之前进行。

专利文献1：日本特开2007-14122号公报

此外，在上述专利文献1所记载的现有技术中，由于利用比小径的计量孔大径的切起冲头来形成切起部，所以在计量孔的内周面产生毛刺，但由于产生的毛刺被收在计量孔内，所以具有不会给另一面（插入切起冲头的面的相反侧的面）带来毛刺的影响的优点。

然而，如果如上所述的毛刺从铁芯薄板脱落，则有时会对旋转电机的动作等带来不良影响。在该情况下，可以想到通过对切起冲头也设置与计量冲头同样的凸轮机构等，避免切起冲头向计量孔的插入（即，对相当于最下层的铁芯薄板不执行冲切动作），但存在装置变复杂、装置成本上升的问题。因此，期望利用简单的结构来防止这样的在计量孔内产生毛刺的问题。

发明内容

本发明正是鉴于这样的现有技术的课题而提出的，主要目的在于，提供层叠铁芯制造装置及层叠铁芯的制造方法，其能够利用简单的结构，防止因切起冲头的插入而在计量孔内产生毛刺。

本发明的第1方面是层叠铁芯制造装置（1），其用于制造层叠铁芯（21），所述层叠铁芯（21）是通过从间歇输送的带状薄钢板（W）冲裁出铁芯薄板（20）并利用铆接结合将多张该铁芯薄板层叠起来而形成的，其特征在于，所述层叠铁芯制造装置具备计量孔形成部（30）和切起形成部（35），所述计量孔形成部（30）设有计量冲头（P2），选择性地执行与所述间歇输送相应的冲切动作，由此，仅对相当于所述层叠铁芯的最下层的最下层铁芯薄板（20B）形成计量孔（k1），所述计量孔（k1）是铆接结合用的贯通孔，所述切起形成部（35）设有切起冲头（P4），始终执行与所述间歇输送相应的冲切动作，由此，在所述最下层铁芯薄板以外的其他铁芯薄板上的与所述计量孔对应的位置形成切起部（k2），所述切起部（k2）是铆接结合用的凹凸，所述切起冲头具有在其刃口部的外周缘的至少一部分形成的倒角部（62a、62b、63a、63b、72a、72b、82a、82b、83a、83b），并且被设成对于所述最下层铁芯薄板插入所述计量孔。

在该第1方面的层叠铁芯制造装置中，通过在切起冲头的刃口部的外周缘的至少一部分形成有倒角部的简单结构，能够防止由于切起冲头的插入而在计量孔内产生毛刺。

在本发明的第2方面中，关于上述第1方面，其特征在于，所述倒角部（62a、62b、63a、63b、72a、72b、82a、82b、83a、83b）具有圆弧面。

在该第2方面的层叠铁芯制造装置中，通过使倒角部形成为圆弧面，能够有效地防止在计量孔的内周面产生毛刺。

在本发明的第3方面中，关于上述第1或第2方面，其特征在于，所述切起冲头的刃口部（P4a）在从所述切起冲头的冲裁方向观察时形成圆形状，并且在整个所述外周缘具有所述倒角部。

在该第3方面的层叠铁芯的制造装置中，切起冲头的刃口部在从冲裁方向观察时形成圆形状，由此，刃口部更顺畅地插入计量孔，因此能够有效地防止在计量孔的内周面产生毛刺