[发明专利]水晶皮冻肠的生产工艺无效

专利信息
申请号: 201410010233.X 申请日: 2014-01-09
公开(公告)号: CN103719894A 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 孙刚;陈朝敏;吴文辉 申请(专利权)人: 四川四海食品股份有限公司
主分类号: A23L1/312 分类号: A23L1/312;A23L1/314
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 王学强;魏晓波
地址: 641300 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 水晶 皮冻肠 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种食品生产方法的技术领域,尤其涉及一种水晶皮冻肠的生产工艺。 

背景技术

水晶皮冻是家喻户晓的一道菜,是以猪肉皮为原料制作的大众凉菜,是人们日常生活中较为喜爱的菜品。因为水晶皮冻的成分主要是胶原蛋白质,还是保持头发光泽、肌肤弹性的一种营养源,所以水晶皮冻不仅是营养丰富,而且是可以美容的食品。为了克服传统的水晶皮冻保质期短需要在两三天之内食用,只能在厨房或者以作坊的方式少量生产,人们便将水晶皮冻用肠衣进行包装而制备的水晶皮冻肠,由于水晶皮冻肠具有质地细腻,爽口且入口即化,而且价格便宜,赢得了许多喜爱健康饮食的食客的欢迎。 

现有水晶皮冻肠在加工过程中,原料猪皮经过加入香料熬煮,快速成皮冻再进行包装,生产方法简单,但是水晶皮冻肠成型的效果差、切片困难,难以保证弹性,口感也没有刚新鲜的皮冻好,限制了水晶皮冻肠的开发和市场。 

发明内容

有鉴于此,本发明提供一种水晶皮冻肠的生产工艺,可以生产出成型效果好、弹性好、口感佳、易于切片的水晶皮冻肠。 

为解决上述技术问题,本发明提供一种水晶皮冻肠的生产工艺,挑选没有淤血没有毛的猪皮为原料,原料放入清水中预煮去除猪皮中的血红蛋白,然后加入香料进行卤煮,卤煮好的猪皮放入胶体磨机中磨制,再灌装打卡、杀菌、冷却,所述卤煮步骤中还添加了增稠剂魔芋胶。 

优选的,所述魔芋胶的加入量,按重量比计为猪皮的千分之五。 

优选的,所述魔芋胶是从魔芋植物的块茎里提取出的水凝胶状多糖,是一种高分子量、非离子型葡甘露聚糖。魔芋粉的颗粒遇水后胀润,然后破裂并释放出葡甘露聚糖的聚合物,包括甘露糖和葡萄糖,两者的摩尔比为1.5:1.0。 

优选的,所述卤煮步骤的条件为95℃—100℃,时间为50—60分钟。 

优选的,所述卤煮步骤中加入的香料包括盐、葱、姜、味精、糖、酱油、白酒、花椒、干辣椒、大料中任一种以上。 

优选的,所述灌装打卡时是在真空状态下完成灌装过程,真空度为-0.1MPa。可以有效的防止脂肪氧化,减少细菌的存活数量,避免蛋白质水解,进一步保证了灌装水晶皮冻肠的鲜亮颜色、醇正可口。 

优选的,所述冷却步骤采用快速冷却的方式,在20℃以下的温度条件下冷却。 

与现有技术相比,本发明具有如下优点: 

本发明在卤煮步骤中加入魔芋胶,在充分提取出猪皮中胶原蛋白的同时可以使水晶皮冻肠更富有弹性,口感更加滑嫩,便于切片,灌装时成型效果稳定。另外,魔芋胶是从魔芋植物的块茎里提取出的水凝胶状多糖,是一种植物,对人体没有任何副作用。 

魔芋胶富含有人体所需的多种微量元素和膳食纤维,对肥胖症、糖尿病、高血压有一定的功效,具有水溶、稳定、增稠、凝胶、悬浮、成膜、粘结等多种理化特性,所以是一种天然理想的食品添加剂,可以广泛应用于水晶皮冻肠的生产领域。 

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 

下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。 

一种水晶皮冻肠的生产工艺,具体操作为: 

A、挑选没有淤血没有毛的猪皮为原料,原料放入清水中预煮去除猪皮中的血红蛋白; 

B、然后加入香料进行卤煮,在95℃—100℃条件下卤煮,时间为50—60分钟,卤煮好的猪皮放入胶体磨中磨制;所述卤煮步骤中还添加了增稠剂魔芋胶。 

其中魔芋胶的加入量,按重量比计为猪皮的千分之五。魔芋胶是从魔芋植物的块茎里提取出的水凝胶状多糖,是一种高分子量、非离子型葡甘露聚糖。魔芋粉的颗粒遇水后胀润,然后破裂并释放出葡甘露聚糖的聚合物,包括甘露糖和葡萄糖,两者的摩尔比为1.5:1.0。 

香料可以根据不同的口味需求进行调配,一般包括盐、葱、姜、味精、糖、酱油、白酒、花椒、干辣椒、大料中任一种以上。 

C、灌装打卡、杀菌、冷却即可得到成品水晶皮冻肠,然后进行包装入库。 

其中灌装打卡时是在真空状态下完成灌装过程,真空度为-0.1MPa。可以有效的防止脂肪氧化,减少细菌的存活数量,避免蛋白质水解,进一步保证了灌装水晶皮冻肠的鲜亮颜色、醇正可口。 

将灌装打卡的产品在92℃温度下杀菌40分钟之后进行冷却,冷却步骤采用快速冷却的方式,在20℃以下的温度条件下冷却。 

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