[发明专利]陶瓷生产中的除铁方法

说明书

技术领域

本发明关于一种陶瓷生产中的除铁方法，特别是指一种应用于瓷质砖、卫生瓷的生产制作时对原料进行除铁以提高原料白度的工艺方法。

背景技术

随着矿山的不断开采和原材料的大量运用，白度好的原材料日趋紧缺，很难满足产品在白度或者艳度方面的要求，故而行业人士在不断的寻求原材料的深加工方式方法，来提升原材料的利用价值。

另外，在现代及未来建筑装修应用中，瓷质砖以其在技术上已经仿制具有丰富多彩的天然石材的效果，而且更具有高硬度、低吸水率、高耐磨、无放射性元素等高理化性能的优势，以及产品规格多样化和色彩丰富的特点，已被广泛应用。卫生瓷在居家装饰中也必不可少。

上述的建筑卫生陶瓷产品，在其生产制作中，都需要提高其原料的白度和纯度，以使其在装饰效果上，表现得更加沁透靓丽，更富质感和档次。

业内人士都知道，影响陶瓷产品原料的白度纯度的主要因素就是铁元素。所以，相关的陶瓷生产厂家、研发人员，莫不在生产制作中不断探索更佳的办法，努力对原料提前进行除铁更彻底来提高原料的白度。

现有技术的除铁工艺主要是采用磁选法来分离原料中的含铁矿物，磁棒除铁是陶瓷厂普遍应用的现有传统技术。随着人们对瓷质砖白度要求的越来越高，传统一次球磨并采用磁棒除铁，已经达不到白度的要求，所以，为了再能增加产品的白度，生产厂家都采用了引入硅酸锆添加进入原料来提高白度，而这种原料，一方面价格昂贵，使得成本大大增加，另一方面其仅限在一定的放射性检测标准范围内方可应用，所以使用范围受到局限，添加硅酸锆的办法实际成了一种不得已而为之的办法。所以，减少铁含量才是各相关厂家探寻解决的目标。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种陶瓷生产中的除铁方法，该方法主要在瓷质砖、卫生瓷等产品的生产过程中，对原料在进入球磨的工艺环节上进行分类、分序处理，以此使得用该原料生产出的瓷质砖、卫生瓷等产品在白度、纯度上相较于传统生产方法生产出的产品更加的白和纯，并且大大减少了为增加白度而人为添加容易引起放射性超标的价格又高增加了成本的锆元素的物质。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种陶瓷生产中的除铁方法，其包含如下步骤：a、将除球土以外的部分原料进行球磨，并对球磨后的浆料进行除铁；b、除铁后的浆料再次进行球磨，并同时将球土加入进去进行球磨。

除了添加球土外，还加入其他所需原料，例如水磨料，化工料。

步骤b之后还有步骤c：c、再次进行除铁。

步骤a中除球土以外的部分原料的含铁量在0.001-2.0%，混合料抗折强度小于1Mpa。

步骤b中所加入的球土其含铁量在0.001-1.2%，抗折强度4Mpa以上。

步骤a中采用高梯度除铁机进行除铁。

本发明的有益效果如下。

由于球土的粘性大，加入到配方中会使得浆料浓度变大，流动性大大减弱，粘性强，很不利于除掉浆料里面的铁质，尤其是磁性较弱的铁。

所以分开进球的方法，虽然工艺方法上有二次进球，但因为本发明首先根据原料的含铁量及粘度的特性来优化分配，再进入二次入球球磨，是将能够把铁清除干净的部分的原料更彻底地清除，得到更好的预期的原料。

以一种现有的陶瓷生产的配方来说，其将粘性不高但在所需全部配方原料的占比例高达80%以上而含铁量较少的砂、石料和铁含量高达1.3%或1.5%以上的但在全部配方原料中占比例较低的坭料作为第一次入球的原料，因为其中的坭料的铁含量高需要进行除铁，但因为其在全部原料中的占比不高，所以在第一次入球的浆料中形成不了太大的粘性，对球磨过程中的流动性影响较小，较易破碎成更细的浆料。而在传统的现有工艺，是所有原料放入球磨机进行球磨，那就相当于把本发明另外的球土也同时加入一起进行球磨，这部分的占比达20%以下（约15%左右，具体按配方组成），抗折强度4Mpa以上，从比例范围上，业内人士都知道，这将大大增加球磨内的原料的粘度，大大降低了球磨内原料的流动性，从而也会大大影响另外80%左右的原料铁含量的清除

本发明采用分两次球磨的方式，把80%左右的那部分可以更彻底清除铁含量的部分的原料，进行了更彻底的清除，使此部分的原料相比较混入在全部配方原料中一次球磨的白度可以提高约6度。所以，本发明的除铁方法，得到了更白、更纯的浆料。

因为白度和纯度的提高，使得球磨后的浆料的配色更纯、发色更鲜，提高了色料量的利用率（也相当于节约了色料的成本），可以在二次球磨中，加入其它化工料。