[发明专利]一种新型旋切式切边机

说明书

技术领域

本发明涉及金属钣金件加工领域，特别涉及一种新型旋切式切边机。

背景技术

不论是金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品，冲压成形后的产品由于边缘不平整，往往都需要将带有余料的产品进行切边。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切变工序，需要经过切边、修整的步骤。需要根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程，这种切边工序存在的问题是：工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手工操作，劳动强度比较大，并且由于金属拉伸件经过切边加工后边缘不平整，需要切去多余边料进行修整。

目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的产品，切边工序更为复杂，现有的切边机由动力装置依次连接主动轮、中心轮及四个凸轮旋转，但四个凸轮旋转带动工作台工作时性能不够稳定，生产效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的即在于提供一种工作性能更加稳定的新型旋切式切边机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种新型旋切式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进行压合切边的上模及下模，所述新型旋切式切边机主要包括：机架，导柱，控制电箱，传动部件，用于将动力传输给传动部件的第一动力装置，上模板，用于控制所述上模板的上下运动的第二动力装置；

所述传动部件包括：偏心轴，固定板，工作台；所述固定板固定安装在导柱上，所述固定板上开设有轴位孔；所述工作台设置在固定板上部，用于安装所述下模；所述偏心轴的一个轴位安装在所述轴位孔内，所述偏心轮的另一个轴位套设有滑块；所述工作台下部开设有滑块孔，用于安装所述滑块；所述偏心轴用于传输第一动力装置的动力推动工作台进行运动；所述固定板上安装有由控制电箱控制的斜块推动气缸，所述斜块推动气缸连接有工作台移动斜块；所述工作台移动斜块用于当滑块运动时、填充所述滑块与滑块孔产生的间隙。

进一步的，所述传动部件还包括有：主动轴，中心轴；所述第一动力装置、主动轴、中心轴、偏心轴依次连接，所述主动轴上套设有主动轴齿轮，所述中心轴上套设有与主动轴齿轮啮合的中心轴齿轮，所述偏心轴上套设有与中心轴齿轮啮合的偏心轴齿轮;所述滑块为偏心轮轴套。

进一步的，所述偏心轴的数量为一至四个，以中心轴为中心均匀分布；所述控制电箱用于控制第一动力装置及第二动力装置进行动力传输；所述第一动力装置安装在机架下部，所述上模板套设在导柱上、用于安装所述上模；所述第二动力装置设置在导柱上部。

进一步的，所述机架上安装有导正气缸，所述导正气缸连接有导正销，所述工作台上开设有用于插入所述导正销的导正销孔，所述偏心轮轴套内还设置有用于保护偏心轴的偏心轮轴套铜套。

进一步的，所述第一动力装置为电机，所述第二动力装置为油缸装置或气缸装置。

进一步的，所述第一动力装置为油压马达及与该油压马达连接的油压系统；所述第二动力装置为与该油压系统连接的油缸装置，所述油缸装置包括油缸及油缸连接器，所述油缸上设置有控制所述油缸速度的第一电磁阀。

进一步的，所述上模板包括有：依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板；所述第二上模板中间位置处设置有通孔，所述通孔用于安装设置所述模具组的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的顶部，所述第二动力装置控制所述第一上模板进行上下运动。

进一步的，所述机架的导柱上依次设置有与所述控制电箱交互连接的第一感应器及第二感应器，所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动；所述机架的导柱上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器，所述机架的下部设置有用于感应第一动力装置回复原位的原点感应器。

更进一步的，所述固定板上设置有用于减少上模与下模接触面积的限位调节螺丝组件；所述机架下部设置有用于检测工作台是否复位的复位检测组件，所述复位检测组件由复位检测气缸及与其连接的复位检测销组成。