[发明专利]一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法，属于新型高分子材料领域。 

背景技术

大多数包装薄膜都是高绝缘性物质，物质的绝缘性越高，愈容易产生静电。因此，薄膜在加工或应用过程中，会因为静电吸尘、静电蓄积造成种种弊端。比如会存在安全隐患，危及生命或财产。比如会使包装薄膜在印刷加工时影响油墨转移，出现上墨不均等所谓的“静电墨斑”或静电“膜须”，从而造成印刷图案不清晰，或者降低包装的透明性，直接影响产品的视觉展示效果。在包装面粉等粉末时，包装薄膜静电吸尘（粉末），也会导致热封口的封合强度大幅度下降，不能保证内包物在贮存和运输过程中的质量稳定。可见解决薄膜的静电问题势在必行。目前，利用抗静电剂和采用复合技术制造抗静电薄膜是当今较为广泛的防静电方法。如：向丙烯酸乳液中加入具有导电性的金属粉末或如碳粒子的导电成分，然而，其添加量较大，从而降低复合膜的透明度；尝试加入环氧乙烷变性邻苯二甲酸二辛基增塑剂，以防止静电的产生（日本专利公开号5-140519），但是，加入该增塑剂并不能从根本防止静电的产生，其抗静电效果不理想；韩国专利（公开号1973014）中，描述了通过加入具有醚键的增塑剂、碱金属盐和季铵盐而防止静电，但由于盐类的加入极有可能会影响乳液的稳定性，甚至导致乳液破乳，因此并未得到广泛应用；瑞士的汽巴、美国的氰特和国内的各化工研究院等都自己研制出了抗静电剂产品，通过加入抗静电剂来解决问题，但抗静电剂成本很高，与丙烯酸乳液的兼容性也并不好。上述研究仅在部分领域解决了薄膜抗静电的难题，但对于面粉等粉末包装薄膜来说，基于安全、环保、经济、实用性等综合考虑，复合技术将是今后用于此类食品包装的抗静电复合膜最佳的发展方向，而复合膜静电吸尘（粉末）问题的解决也迫在眉睫。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法。首先，通过表面改性丙烯酸后使其带有羧基亲水基团，然后，加入硫酸软骨素与丙烯酸混配，制得改性丙烯酸乳液，将改性丙烯酸乳液涂覆于复合膜的表面，从而，赋予了复合膜优异的抗静电性能。复合膜表面由于有亲水基的存在，很容易吸附环境中的微量水分，从而形成类似抗静电剂的涂层，大大地削弱了电场强度及降低了表面电阻。重要的是，硫酸软骨素是提高复合膜抗静电性能的关键因素，硫酸软骨素具有强的保水性，对复合膜有较强的亲和力，能在复合膜表面形成一层透气保水膜，由于羧基亲水基团和透气保水膜的协同作用，本发明的复合膜的抗静电效果显著提高。本发明的复合膜很好地解决了面粉包装静电吸尘（粉末）问题， 同时保证了复合膜良好的热封性能。 

本发明提供的一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法，该复合膜包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图1）；所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图2）；所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层三层结构（如图3）；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体：5-10%、粘性单体：8-12%、内聚单体：6-8%、硫酸软骨素：0.02-0.08%、乳化剂：0.2-0.5%、消泡剂：0.05-0.2%、引发剂：0.05-0.1%、电解质：0.02-0.1%、氨水：1-3%、去离子水：67-75%。 

所述的PE膜厚度优选为30-50μm； 

所述的聚氨酯胶黏剂为市售的胶黏剂，涂布量为0.3-0.5g/m²，涂层厚度优选为0.2-0.5μm； 

所述的印刷层厚度优选为2-4μm； 

所述的PET基材膜厚度优选为9-14μm； 

所述的丙烯酸乳液涂布量为0.5-1.5g/m²，涂层厚度优选为0.8-1.5μm； 

所述的功能性单体为：丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐的一种或两种组合； 

所述的粘性单体为：丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯； 

所述的内聚单体为：醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的一种或两种组合； 

所述的乳化剂为：十二烷基硫酸钠、OP-10的任意组合，其中OP-10本身除了具有乳化、扩散的作用外，还具有抗静电的性能； 

所述的消泡剂为：有机硅消泡剂；