[发明专利]含轻质油水煤气变换方法和含轻质油水煤气变换系统有效
申请号: | 201410011007.3 | 申请日: | 2014-01-09 |
公开(公告)号: | CN103771338A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 周琦;周怀祖;杨守清;李锟;刘斌;李东阳;田高峰 | 申请(专利权)人: | 上海鑫兴化工科技有限公司 |
主分类号: | C01B3/16 | 分类号: | C01B3/16 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 王君昌 |
地址: | 201112 上海市闵行*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含轻质 油水 煤气 变换 方法 系统 | ||
1.一种含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,包括:
(1)将所述含轻质油水煤气通入具有催化剂的变换炉内并发生氧化还原反应,以便得到含有二氧化碳、氢气、水蒸气和气态轻质油的混合气体;
(2)将所述混合气体进行第一冷却处理,以便得到水、轻质油和二氧化碳、氢气、水蒸气以及气态轻质油的第一气液混合物;以及
(3)将所述第一气液混合物进行第一气液分离,以便得到含有水和液态轻质油的第一液体混合物和含有二氧化碳、氢气的第一煤气。
2.根据权利要求1所述含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,所述含轻质油水煤气中包含一氧化碳、氢气、水蒸气和气态轻质油。
3.根据权利要求1所述含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,所述氧化还原反应的温度为250~380摄氏度。
4.根据权利要求1所述含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,进一步包括:
(4)在步骤(1)中将所述含轻质油水煤气送入变换炉内发生氧化还原反应之前,利用所述混合气体对所述含轻质油水煤气进行预热。
5.根据权利要求1所述含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,进一步包括:
(5)将步骤(3)中得到的所述第一煤气进行第二冷却处理,以便得到水、轻质油和二氧化碳、氢气、水蒸气以及气态轻质油的第二气液混合物;
(6)将所述第二气液混合物进行第二气液分离处理,以便得到含有水和液态轻质油的第二液体混合物和含有二氧化碳、氢气的第二煤气。
6.根据权利要求5所述含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,进一步包括:
(7)将步骤(6)中得到的所述第二煤气进行第三冷却处理,以便得到水、轻质油和二氧化碳、氢气、水蒸气以及气态轻质油的第三气液混合物;
(8)将所述第三气液混合物进行第三气液分离处理,以便得到含有水和液态轻质油的第三液体混合物和含有二氧化碳、氢气的第三煤气。
7.根据权利要求6所述含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,进一步包括:
(9)将步骤(3)中得到的所述第一液体混合物和步骤(6)中得到的所述第二液体混合物进行第四冷却处理;
(10)将步骤(9)中经过所述第四冷却处理得到的混合物进行油水分离处理,以便得到水和液态轻质油。
8.根据权利要求6所述含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,进一步包括:
(11)将步骤(8)中得到的所述第三液体混合物进行油水分离处理,以便得到水和液态轻质油;
(12)将步骤(11)中得到的所述水进行气提处理,以便除去所述水中的氨气。
9.根据权利要求7所述含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,所述第一冷却处理采用废热锅炉进行以产生饱和蒸汽;所述第二冷却处理采用脱盐水进行冷却;所述第三冷却处理和第四冷却处理分别采用循环水进行冷却。
10.根据权利要求9所述的含轻质油水煤气变换方法,其特征在于,用于所述第一冷却处理的废热锅炉水的温度120℃;用于所述第二冷却处理的脱盐水的温度为40℃;用于所述第三冷却处理和第四冷却处理的循环水的温度为32℃。
11.一种含轻质油水煤气变换系统,其特征在于,包括:
变换炉,所述变换炉内具有催化含轻质油水煤气进行氧化还原反应的催化剂;
废热锅炉,所述废热锅炉与所述变换炉相连,以便对从所述变换炉内排出的变换后气进行冷却;
气液分离装置,所述气液分离装置与所述废热锅炉相连;以及
油水分离装置,所述油水分离装置与所述气液分离装置相连,且用于对所述气液分离装置中分离出的液体混合物进行油水分离。
12.根据权利要求11所述的含轻质油水煤气变换系统,其特征在于,进一步包括:
预热器,所述预热器具有水煤气进口,水煤气出口,变换后气进口和变换后气出口,
其中,所述水煤气出口与所述变换炉的进气口相连,所述变换后气进口与所述变换炉的出气口相连,所述变换后气出口与所述废热锅炉的进气口相连。
13.根据权利要求11所述的含轻质油水煤气变换系统,其特征在于,所述气液分离装置包括多级气液分离组件,所述多级气液分离组件包括一级气液分离组件、二级气液分离组件和三级气液分离组件。
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