[发明专利]厚板快速矫直方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢板热矫领域，尤其涉及一种厚板快速矫直方法。

背景技术

精轧过的厚板为了保证钢板上冷床前的平整，如图1所示，现有的热矫直系统一般在快速冷却机构3后，冷床前布置有矫直机4，为了保证快速冷却机构3前的板形，在快速冷却3和精轧机1之间还会布置预矫机2。

钢板5的头部在矫直前通常会翘起，在现有的矫直方法中，采用预矫机2矫直1道次，矫直机4对钢板5来回3道次的矫直方式，以保证矫直效果。预矫机2不抬起辊缝按照钢板5的实际厚度进行1道次矫直。矫直机4的第1道次采用头部空过的方式，即穿带矫直钢板的方法，视钢板5翘头情况，将矫直机辊缝抬起使辊缝高于钢板5翘头高度，将钢板5头部空放至矫直机后，再将辊缝设定至钢板5的厚度，对钢板5的中后部进行矫直，矫直机4的第1道次矫直的目的是保证钢板尾部平直，第2道次、第3道次均为正常矫直。预矫机不抬起辊缝按照钢板实际厚度进行1道次矫直；这种矫直方式生产的钢板头部板形的质量常常会出现缺陷，需要对矫直的方式进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种厚板快速矫直方法，由预矫机首先半道次反矫钢板头部，然后预矫机和矫直机顺次正向矫直一道次，能将矫直后钢板平整度unit保持在0.03--0.3，并具有很高的生产效率。

本发明是这样实现的：一种厚板快速矫直方法，以钢板的正常前进方向为正向，包括以下步骤：

步骤一、预矫机辊缝打开到穿带矫直开度值，钢板正向运动，使钢板头部进入预矫机直到钢板头部到达预矫机的出口处；

步骤二、预矫机的辊缝缩小到初矫直开度，钢板反向运动直到钢板头部退回到预矫机入口处；

步骤三、预矫机和矫直机的辊缝调整为矫直设定辊缝，钢板正向运动，顺次穿过预矫机、快速冷却机构、矫直机，完成整个矫直工作。

所述步骤二中，初矫直开度为精轧机出口处钢板的成品厚度。

所述步骤一中，穿带矫直开度值具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，穿带矫直开度值为T+15mm；

2)当8≤T<20mm时，穿带矫直开度值为T+20mm；

3)当T≥20mm时，穿带矫直开度值为T+30mm。

所述步骤三中，预矫机的矫直设定辊缝具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T-1.5mm；

2)当8≤T<20mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T-1mm；

3)当20≤T<30mm，预矫机的矫直设定辊缝为T-0.5mm；

4)当T≥30mm时，预矫机的矫直设定辊缝为T。

所述步骤三中，矫直机的矫直设定辊缝具体按照如下情况进行选择，以精轧机出口处钢板的成品厚度为T，

1)当T<8mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T-2mm；

2)当8≤T<20mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T-1.5mm；

3)当20≤T<30mm，矫直机的矫直设定辊缝为T-1mm；

4)当T≥30mm时，矫直机的矫直设定辊缝为T。

本发明厚板快速矫直方法在发现钢板平整度是由冷却不均所影响的以后，由预矫机首先半道次反矫钢板头部，然后预矫机和矫直机顺次正向矫直一道次，能将矫直后钢板平整度unit保持在0.03--0.3，提高了钢板的质量；另外，本矫直方法也减轻了矫直机的工作压力，与传统的三道次矫直相比，在矫直速度上有近10%的提高，有很高的生产效率。

附图说明

图1为现有的热矫直系统示意图。箭头为钢板的正常前进方向

图中：1精轧机、2预矫机、3快速冷却机构、4矫直机、5钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。