[发明专利]一种制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法

权利要求书

1.一种制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其包括以下步骤：

a)根据成分配比要求，配比铍铜母合金锭和高纯电解铜锭，然后将混合料加入熔炼炉中，关闭炉门抽真空，升温加热，在熔化铍铜母合金锭过程中附加磁力搅拌程序，使溶液充分脱气并合金预均匀化；

b)静置溶液，破真空，开始非真空炉外浇注，使用管状石墨模具，直接得到管状铍铜铸锭；

c)对得到的管状铍铜铸锭进行冷却，然后冷却后的管状铍铜铸锭进行二次加热并均匀化热处理；

d)对在步骤c)处理后的管状铍铜铸锭开始挤压开坯；

e)对挤压坯进行水冷淬火热处理，得到后续轧制所要求的组织坯锭；

f)对挤压坯进行表面往复修复处理，然后再用超声清洗清洁坯锭表面；

g)使用四辊轧机，对在步骤f)得到的坯料进行冷轧，直接轧制到铍铜管材要求的尺寸；

h)轧制完毕后，使用矫直机对铍铜管材进行矫直，满足弯曲度的要求；

i)对铍铜管材进行时效热处理；

j)对在步骤i)得到的铍铜管材冷却，冷却后需要对铍铜管材表面做钝化处理，以防止表面氧化；

k)最后对得到的铍铜管材进行无损探伤检测，观察内部是否存在缺陷，同时进行壁厚检测，得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，所述步骤a)中，熔化过程中附加磁力搅拌程序，以使溶液充分脱气并合金预均匀化；并且熔化温度保持在1000～1100℃之间。

3.根据权利要求2所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，熔化温度为1050℃。

4.根据权利要求1所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，所述步骤b)中，炉外浇注速度保持在10～15公斤／分钟；所述步骤c)中，冷却速率为20～40℃／分钟。

5.根据权利要求4所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，冷却速率30℃／分钟。

6.根据权利要求1所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，所述步骤c)中，在400～440℃热处理管状铍铜铸锭，保温时间为2小时；最佳温度420℃。

7.根据权利要求1所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，所述步骤d)中，挤压速度为0.3～0.4米／分钟；所述步骤e)中，在760～800℃水淬热处理热管状铍铜铸锭管坯，保温2小时，然后将管状铍铜铸锭管坯置入水箱中，水温保持在30～50℃之间，冷却速率为20～40℃／分钟；最佳工艺条件：热处理温度780℃，冷却水温40℃。

8.根据权利要求1所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，使用四辊轧机对在步骤f)得到的坯料进行冷轧中，轧制进料量4～6毫米／次(优选5毫米／次)，第一次冷轧的道次加工率为20％～25％(优选20％)、第二次冷轧的道次加工率为16％～18％(优选16％)，两次淬火间道次加工率不超过50％。

9.根据权利要求1所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，时效温度保持在300～340℃之间，保温2～4小时；最佳工艺条件：340℃／2h。

10.根据权利要求1所述的制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法，其特征在于，所述步骤j)中，钝化处理使用75％重铬酸钠+25％水溶液，浸泡时间4～6分钟。