[发明专利]一种具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，包括连续纤维复合材料基材（Ⅰ），其特征在于，在连续纤维复合材料基材（Ⅰ）的上表面涂覆有树脂粘接剂层（Ⅱ），树脂粘接剂层（Ⅱ）的上表面覆盖有具有不同花纹的PET材料（Ⅲ）；所述连续纤维复合材料基材（Ⅰ）的厚度为0.20~0.50mm；所述具有不同花纹的PET材料（Ⅲ）的厚度为0.11~0.30mm；所述具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片的整体厚度为0.40~0.70mm。

2.根据权利要求1所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，其特征在于，所述树脂粘接剂，按重量百分比计，包括如下组分：

改性双酚A型环氧树脂           65~75wt%；

增韧剂                          10~20wt%；

促进剂                          5~10wt%；

脂肪胺类固化剂                  10~15wt%。

3.根据权利要求2所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，其特征在于，所述增韧剂为MX增韧剂；所述促进剂是由50wt%流平剂与50wt%活性稀释剂组成。

4.根据权利要求2所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，其特征在于，所述树脂粘接剂的制备方法，包括如下步骤：将改性双酚A型环氧树脂作为基体，按比例添加增韧剂和促进剂，混合均匀，再通过脂肪胺类固化剂固化，即得100%固成分的树脂粘接剂。

5.根据权利要求1所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，其特征在于，所述连续纤维复合材料基材（Ⅰ）的制备方法，包括如下步骤：将连续纤维浸在树脂含量30~45wt%的树脂后，通过13a级光洁面的热压平板模具，在温度为140~160℃，压力为0.2~10.0MPa条件下，热压7~30min即得。

6.根据权利要求5所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，其特征在于，所述连续纤维选自具有编制纹路或单向UD纹路的碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维布、丝的一种或几种；所述树脂选自tg点在100℃以上的无卤阻燃的环氧树脂、酚醛树脂、烯烃基、改性热塑性树脂的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，其特征在于，所述具有不同花纹的PET材料（Ⅲ）的制备方法，包括如下步骤：将PET底膜、花纹层、UV固化层、油墨保护层由里及外依次层叠即得。

8.根据权利要求7所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，其特征在于，所述PET底膜的厚度为0.075~0.188mm；所述花纹层的花纹选自拉丝纹、皮革纹、木纹、水波纹、凹凸防滑纹、山水青花纹的一种或几种，所述花纹层的厚度为0.002~0.005mm；所述UV固化层的厚度为0.02~0.05mm；所述油墨保护层的油墨由饱和聚酯树脂、聚酯树脂溶剂、促进剂和稀释剂组成，所述油墨保护层的厚度为0.01~0.06mm。

9.一种如权利要求1~8任一项所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片的制备方法，包括如下步骤：

1）取连续纤维复合材料基材（Ⅰ），在其表面用1000~1500目砂纸进行喷砂/打磨处理或者电晕处理使其表面达因值为30~50mN/m，烘干，得到预处理的基材（Ⅰ）；

2）取具有不同花纹的PET材料（Ⅲ），电晕处理，使其表面达因值在30mN/m以上，得到预处理的PET材料（Ⅲ）；

3）均匀涂覆树脂粘接剂在预处理的基材（Ⅰ）上，表面铺上耐高温的PET离型膜，置于13a级光洁面的平板模具，加热到100℃以上，固化3~5min，得到预涂覆预固化的基材（Ⅰ）；

4）在预涂覆预固化的基材（Ⅰ）上再次均匀涂覆树脂粘接剂形成树脂粘接剂层（Ⅱ），覆盖上预处理的PET材料（Ⅲ），通过手工或者滚轴碾压挤出空气，置于13a级光洁面的平板模具，加热100℃以上，压力为1~3MPa，固化5~7min；

5）降低模具温度至50℃以下，取出，即制得具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片。

10.根据权利要求9所述的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片的制备方法得到的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片在电子产品、电器、航空航天设备的外壳的应用。