[发明专利]一种塑料管材挤出口模

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料管材的挤出加工设备，属于塑料管材挤出加工用模具类。

背景技术

长期以来，塑料管材挤出口模都是简单的一体化结构，功能相对比较单一，通常遇到塑料管材挤出表面存在缺陷的情况下，只能依靠逐步调整其他工艺条件进行解决。这样的口模已经无法满足塑料管材挤出生产的要求，因为导致塑料管材挤出表面缺陷的因素有很多，如果依靠常规方法中的逐步调整其他工艺条件进行解决，即耗时耗力，最终问题还不一定能解决。

经过实验证明，满足一定粗糙度要求的聚四氟乙烯材料成型通道对改善管材表面问题有积极的作用，其工作原理是：相对于金属材料，聚四氟乙烯材料与熔融塑料的摩擦系数更小，通过降低熔融塑料与成型通道的摩擦力，使得熔体出模更加顺利；降低熔体摩擦力有利于提升熔体模量，使得熔体出模更加稳定，与此同时聚四氟乙烯材料的低摩擦系数能大量减少熔体出模时累积在模口的积料，有效防止模口积料对挤出管材表面的刮擦。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有的塑料管材挤出口模不能有效快捷改善塑料管材挤出表面缺陷的缺点，提供一种带聚四氟乙烯刮环的新型挤出口模，有效快捷改善塑料管材各种挤出表面不良，结构简单，操作方便。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种塑料管材挤出口模，其包括一个口模主体、一个刮环、一个口模锁盖；

该口模主体是一个回转体，其内部中空；

该口模主体的内部中空部分的后端挖设有一个压缩通道，该压缩通道的后端直径大，前端直径小，从后端向前端延伸时直径逐渐缩小；

该压缩通道的前端进一步延伸挖设有一个直径不变的成型通道；

该成型通道的前端向外壁方向挖设一个安装槽；

该刮环安装在该安装槽中，该刮环是用聚四氟乙烯材料制成的圆环体，该刮环的内径比该成型通道的内径小；

该刮环面向该成型通道的一侧设有一个倾斜面，该成型通道与该倾斜面平滑地过渡衔接；

该口模锁盖的内部是中空的，该口模锁盖连接安装在该口模主体的前端的外部；

该口模锁盖的前端设有一个前挡壁，该前挡壁的前侧表面上向后侧方向挖设一个倾斜面，该前侧表面的中心开设有一个通孔，该通孔的尺寸大于该成型通道的直径。

上述技术方案的进一步限定在于：该口模主体内部中空部分形成喇叭口形状。

上述技术方案的进一步限定在于：该安装槽是圆环形的，该刮环是一圆环体。

上述技术方案的进一步限定在于：该口模主体的侧壁外表面上靠前端位置开设有若干外螺纹，该口模锁盖的侧壁内表面上靠后端位置开设有若干内螺纹，该口模锁盖的内螺纹和该口模主体的外螺纹连接在一起，因此该口模锁盖通过螺纹连接安装在该口模主体的前端的外部。

上述技术方案的进一步限定在于：该刮环的倾斜面是圆环形的。

上述技术方案的进一步限定在于：该口模锁盖的侧壁上靠前端位置开设有六个扳手位槽，该六个扳手位槽等距离间隔地对称地开设在口模锁盖的侧壁上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该刮环是聚四氟乙烯材料制成的，经过安装在该口模主体前端面上的安装槽内的刮环的改善作用，塑料管材挤出时的表面质量高，效果稳定。

2、聚四氟乙烯制成的刮环能降低和塑料熔体之间的摩擦力，有利于提升熔体模量，使得熔体出模更加稳定，提高了塑料管材挤出内径壁厚的稳定性。

3、该口模锁盖的前挡壁的前侧表面上形成类似喇叭口形状，因为留下的空间较大，方便在挤出生产中调节管材的内径与壁厚。

4、该口模锁盖直接套设在口模主体上，无需更改口模的尺寸和位置，可以用本发明口模直接替换现有技术的口模使用，无需对挤出机头、芯模等其他配合部件进行修改，从而大大降低了推广的难度与成本。

附图说明

图1是本发明塑料管材挤出口模的立体分解图。

图2是本发明塑料管材挤出口模的立体组合图。

图3是本发明塑料管材挤出口模的侧视图。

图4是图3中A-A面的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种塑料管材挤出口模，其包括一个口模主体1、一个刮环2、一个口模锁盖3。

该口模主体1是一个回转体，其内部中空。

该口模主体1的内部中空部分的后端挖设有一个供挤出熔料通过的压缩通道11。

该压缩通道11的后端直径大，前端直径小，从后端向前端延伸时直径逐渐缩小。

该压缩通道11的前端进一步延伸挖设有一个直径不变的成型通道13。