[发明专利]一种新型高温废气的冷却过滤罐

说明书

技术领域

本发明涉及气态粉尘的冷却过滤处理技术领域，特别是一种新型高温废气的冷却过滤罐。

背景技术

目前，传统的冷却过滤罐的废气入口与真空炉连接，过滤罐的废气出口与真空泵连接，真空炉用于烧制钒氮合金，由于钒氮合金含有部分钾、钠和其他低沸点物质，真空炉高温将这一部分杂质以气态粉尘的形态从排气口排出，这些粉尘排出后经废气入口进入冷却过滤罐内，设置在冷却过滤罐内壁上的冷却水将粉尘冷却，冷却后大部分呈气态或离子态杂质冷凝成固态颗粒，固态颗粒通过填塞在冷却过滤罐内的不锈钢金属丝团过滤，最终废气经废气出口进入真空泵内，气态粉尘被真空泵排出。然而，冷却水只沿冷却过滤器内壁的圆周方向上流动，导致大面积粉尘气体得不到冷却，高温粉尘气体进入真空泵后损坏真空泵，使真空泵的寿命大幅度降低；而且不锈钢金属丝团只能对气态粉尘进行粗过滤，过滤后仍会有大量的固态颗粒进入真空泵内，固态颗粒会损坏真空泵，而且会使真空泵的寿命大幅度降低。因此，大面积降低气体杂质温度和高精度过滤气体杂质起着非常重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷却废气效率高、能大面积冷却废气、对废气冷却后产生的固体颗粒过滤精度高、结构简单的新型高温废气的冷却过滤罐。

    本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型高温废气的冷却过滤罐，它包括水冷外壳，水冷外壳一端的顶部安装有废气出口，水冷外壳另一端的侧面安装有废气入口，所述的水冷外壳内部沿从废气出口一端到废气入口一端的方向依次设置有精过滤层、粗过滤层和蜂窝水冷套，所述的精过滤层、粗过滤层和蜂窝水冷套均设置在废气出口和废气入口之间，所述的蜂窝水冷套包括多个冷却小孔。

所述的精过滤层为不锈钢丝网，所述的粗过滤层为不锈钢丝团。

本发明具有以下优点：（1）本发明的蜂窝水冷套包括多个冷却小孔，气态粉尘需通过冷却小孔进入不锈钢丝团内，由于冷却小孔与气态粉尘的接触面积大，水冷小孔将废气的温度降低，保证了废气被真空泵抽出时，真空泵的使用性能，并且延长了真空泵的使用寿命，具有冷却废气效率高、能大面积冷却废气的特点。（2）水冷外壳内部沿从废气出口一端到废气入口一端的方向依次设置有精过滤层、粗过滤层和蜂窝水冷套，废气经蜂窝水冷套冷却后，废气中的大部分呈气态或离子态杂质冷凝成固态颗粒，固态颗粒经过不锈钢丝团时被不锈钢丝团粗过滤，粗过滤后废气通过不锈钢丝网时被不锈钢丝网精过滤，从而保证了进入真空泵的粉尘颗粒含量大幅减少，提高了真空泵的使用性能，并且进一步延长了真空泵的使用寿命，具有对废气冷却后产生的固体颗粒过滤精度高。

附图说明

图1 为本发明的主视图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-水冷外壳，2-废气出口，3-废气入口，4-精过滤层，5-粗过滤层，6-蜂窝水冷套，7-冷却小孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

    如图1和图2所示，一种新型高温废气的冷却过滤罐，它包括水冷外壳1，水冷外壳1一端的顶部安装有废气出口2，水冷外壳1另一端的侧面安装有废气入口3；所述的水冷外壳1内部沿从废气出口2一端到废气入口3一端的方向依次设置有精过滤层4、粗过滤层5和蜂窝水冷套6，所述的精过滤层4、粗过滤层5和蜂窝水冷套6均设置在废气出口2和废气入口3之间，所述的蜂窝水冷套6包括多个冷却小孔7。所述的精过滤层4为不锈钢丝网，所述的粗过滤层5为不锈钢丝团。所述的蜂窝水冷套6的冷却小孔7之间连接有冷却水管，因此，冷却小孔7内的温度很低。

本发明的工作过程如下：将水冷过滤罐的废气入口3与真空炉连接，废气出口2与真空泵连接，将原料放在真空炉内进行烧制，烧制过程中所产生的气态杂质经废气入口3进入水冷外壳1内，高温气体经扩容减速后缓慢经蜂窝水冷套6的冷却小孔7冷却，充分冷却后大部分呈气态或离子态杂质冷凝成固态颗粒，然后进入不锈钢丝团内，冷却后产生的粗颗粒在不锈钢丝团内被不锈钢丝团拦截，不锈钢丝团对气体内的粗颗粒进行了粗过滤，气体被粗过滤后又流经不锈钢丝网，气体内的细小颗粒被不锈钢丝网拦截，不锈钢丝网对气体进行精过滤，使进入到真空泵的废气含尘量大幅减少，该水冷过滤罐不仅使废气气温降低，而且进入真空泵的粉尘的量少，从而提高了真空泵的使用性能且延长了真空泵的使用寿命。

因此，该冷却过滤罐具有冷却废气效率高、能大面积冷却废气、对废气冷却后产生的固体颗粒过滤精度高、结构简单，达到了冷却高温气体，分离粉尘的目的。