[发明专利]一种模具设备及其工艺方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及灯具生产技术领域，特别涉及一种用于生产灯具方形底盘的模具设备及其工艺方法。

 

背景技术

现有灯具方形底盘生产方法比较繁琐，其具体的工艺方法步骤为：

1、数控冲床或普通冲床冲孔；

2、冲床切角；

3、在油压折弯机上，对板材进行操作；即折弯与成型使其具有方形的轮廓；

4、通过氩弧焊或者电焊，来焊接底盘之间的缝隙，使其真正成型；

5、打磨，磨去底盘上不应该有的毛刺，焊接处，使其达到美观的效果。

传统工艺方法从金属板材做成底盘，工序多、费时、生产效率低，所生产出的产品美观度有限。为了顺应快速生产的步伐，满足人们需求的不断提高，有必要针对上述工艺步骤做改进。

 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案：

一种模具设备，用于生产灯具方形底盘，其包括上模和下模，所述上模设于油压机上部的油压机构的底部，下模设于油压机的工作台上，将需要加工的金属板材放置于上、下模之间。

进一步的，开启油压机后，上模向下运动，在金属板材上冲出凹凸的槽，并且切边，即切出底盘的形状出来。

进一步的，切边后，对金属板材进行冲孔；冲孔前，先标出光源或者驱动器的安装位置，然后进行冲孔。

一种运用上述模具设备生产灯具方形底盘的工艺方法，所述方法步骤为：A）通过模具设备，在油压机上对金属板材一次性成型，使其具有完整的方形轮廓；B）通过冲床切边，切出方形底盘四个角所需要的弧度和角度；C）将成型的底盘放在数控冲床上或冲床上进行冲孔。

作为优选技术方案，所述步骤A和步骤C的顺序可以根据需要调换顺序。

本发明所带来的有益效果是：

1、         灯具方形底盘科加工出圆角、直角、斜边或直边等形状；

2、         冲孔的孔位可按照不同规格的光源、驱动或镇流器进行实时的调整；

3、         生产出的灯具底盘，外观美观、耐用；

4、         提高了生产效率，省去了点焊、折弯、打磨、氩焊等工序。

 

附图说明

图1是本发明所述模具设备结构示意图。

图中标号为：

1、上模；2、下模；3、油压机；4、油压机构；

5、工作台；6、金属板材。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种模具设备，用于生产灯具方形底盘，其包括上模和下模，所述上模设于油压机上部的油压机构的底部，下模设于油压机的工作台上，将需要加工的金属板材放置于上、下模之间。开启油压机后，上模向下运动，在金属板材上冲出凹凸的槽，并且切边，即切出底盘的形状出来。切边后，对金属板材进行冲孔；冲孔前，先标出光源或者驱动器的安装位置，然后进行冲孔。

一种运用上述模具设备生产灯具方形底盘的工艺方法，所述方法步骤为：A）通过模具设备，在油压机上对金属板材一次性成型，使其具有完整的方形轮廓；B）通过冲床切边，切出方形底盘四个角所需要的弧度和角度；C）将成型的底盘放在数控冲床上或冲床上进行冲孔。

其中，所述步骤A和步骤C的顺序可以根据需要调换顺序。

本发明所述实施例具有的优点是：

1、         灯具方形底盘科加工出圆角、直角、斜边或直边等形状；

2、         冲孔的孔位可按照不同规格的光源、驱动或镇流器进行实时的调整；

3、         生产出的灯具底盘，外观美观、耐用；

4、         提高了生产效率，省去了点焊、折弯、打磨、氩焊等工序

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。