[发明专利]一种贝氏体钢轨件的制造方法

权利要求书

1.一种贝氏体钢轨件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对贝氏体钢坯进行热轧处理，终轧温度为880～930℃，按重量百分比计，所述贝氏体钢坯包含：C 0.16～0.25％，Si 0.70～1.20％，Mn2.10～2.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr 0.6～1.2％，Mo 0.15～0.40％，Ni0～0.7％，其余为Fe和杂质；步骤二、利用冷却装置对贝氏体钢坯进行冷却处理，所述冷却装置包括两个通气管道，两个通气管道分别设置在所述贝氏体钢坯的两侧，平行于所述贝氏体钢坯的延伸方向，任一个通气管道的横截面具有与所述贝氏体钢坯的半外轮廓一致的形状，所述贝氏体钢坯的半外轮廓为以所述贝氏体钢坯的对称面分割所述贝氏体钢坯所得到的部分，且任一个通气管道与所述贝氏体钢轨之间保持宽度为0.5～1mm的间隙，任一个通气管道的头部设置有沿该通气管道的长度方向均匀分布的若干进气口，任一个通气管道的尾部设置有沿该通气管道的长度方向均匀分布的若干出气口，一个进气口和一个出气口位于贝氏体钢坯的一个横截面上，同时向两个通气管道的所有的进气口通入空气，将处于所述终轧温度的贝氏体钢坯连续冷却至设定温度T，停止冷却，所述设定温度T为226℃≤T≤300℃，冷却速度V为0.56℃/s＜V≤1.5℃/s，得到贝氏体钢轨件，所述贝氏体钢轨件含有贝氏体组织，剩余为马氏体组织。

2.如权利要求1所述的贝氏体钢轨件的制造方法，其特征在于，相邻两个进气口之间的宽度为1～3cm，相邻两个出气口之间的宽度为1～3cm。

3.如权利要求2所述的贝氏体钢轨件的制造方法，其特征在于，任一个通气管道的宽度为2～4cm。

4.如权利要求3所述的贝氏体钢轨件的制造方法，其特征在于，任一个通气管道的内部沿该通气管道的内壁的周向设置有挡片，相邻两个挡片之间对应有一个进气口和一个出气口，各挡片遮挡通气管道的横截面积的1/3。

5.如权利要求1所述的贝氏体钢轨件的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，所述冷却速度为0.78℃/s。

6.如权利要求1或5所述的贝氏体钢轨件的制造方法，其特征在于，按重量百分比计，所述贝氏体钢坯包含：C 0.18～0.25％，Si 0.80～1.20％，Mn2.20～2.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr 0.8～1.2％，Ni 0.3～0.5％，Mo0.15～0.25％，其余为Fe和杂质。

7.如权利要求1或5所述的贝氏体钢轨件的制造方法，其特征在于，按重量百分比计，所述贝氏体钢坯包含：C 0.18～0.25％，Si 0.80～1.20％，Mn2.20～2.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr 0.6～1.0％，Mo 0.15～0.25％，其余为Fe和杂质。

8.如权利要求1或5所述的贝氏体钢轨件的制造方法，其特征在于，按重量百分比计，所述贝氏体钢坯包含：C 0.16～0.22％，Si 0.70～0.90％，Mn2.10～2.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr 0.8～1.0％，Ni 0.5～0.7％，Mo0.3～0.4％，其余为Fe和杂质。