[发明专利]一种硬质PVC低发泡材料专用型发泡剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质PVC低发泡材料专用型发泡剂，尤其涉及一种硬质PVC低发泡材料专用型发泡剂的制备方法。

背景技术

有许多选择合适的化学发泡剂的准则，显然最重要的是化学发泡剂的分解必须发生在聚合物的加工温度范围内。就硬质PVC低发泡材料而言，它的加工温度范围是160-190℃，而发泡剂偶氮二甲酰胺ADC的分解温度为195-220℃，相对偏高，因此难于直接在PVC发泡材料中应用。由于偶氮二甲酰胺ADC的分解温度与PVC的加工温度不相吻合，这类树脂在使用偶氮二甲酰胺ADC时，必须提高加工温度，进而易导致树脂老化、变色，泡沫制品泡孔粗大、不均匀及破裂等事故的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硬质PVC低发泡材料专用型发泡剂，其分解温度在160-190℃，适合硬质PVC低发泡材料的加工条件，用于发泡材料所得制品表面光洁，泡孔结构细腻、均匀，无变色、老化现象；同时能够降低成本，使发泡材料具有优良的综合性能

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种硬质PVC低发泡材料专用型发泡剂，所述发泡剂按重量份配比材料组成包括：偶氮二甲酰胺ADC20-80份；辅助发泡剂20-80份；活化剂1-20份；分散剂0.2-10份；加工助剂0.2-5份。

作为优选的技术方案，所选用的偶氮二甲酰胺ADC，纯度≥97%，颗粒平均粒径（以D50表示）为3.0μm-8.0μm，分解温度205℃-215℃。所述偶氮二甲酰胺ADC颗粒均匀，明显改善硬质PVC低发泡材料泡孔结构和均匀程度，使制品表面光滑、细腻，发泡效率提高。

作为优选的技术方案，所述辅助发泡剂为4,4′-氧代双苯磺酰肼OBSH、二亚硝基五次甲基四胺H、对甲苯磺酰肼TSH、对甲苯磺酰氨基脲TSSC、苯磺酰肼BSH、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种或几种。所述辅助发泡剂可以有效地调节本发明制得的发泡剂吸热和放热平衡，改善发泡工艺，明显地提高适用性。

作为对上述技术方案的改进，所述活化剂是氧化锌、硬脂酸锌、碳酸锌、C₁～C₆有机酸锌盐、二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、尿素中的一种或几种。通过所述活化剂有效地调整本发明的发泡剂分解温度处于硬质PVC低发泡材料加工范围内,控制发气量，调节分解速率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述分散剂是二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、陶土、玻璃微珠、钛白粉中的一种或几种。所述分散剂能够促使物料颗粒均匀分散，能够大大提高和改善物料分散性能。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述加工助剂是硬脂酸、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。所述加工助剂能够改善PVC的塑化过程，提高制品的外观质量等综合功能。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种上述硬质PVC低发泡材料专用型发泡剂的制备方法

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种硬质PVC低发泡材料专用型发泡剂的制备方法，按重量份数配比，材料组成如下：偶氮二甲酰胺ADC20-80份；辅助发泡剂20-80份；活化剂1-20份；分散剂0.2-10份；加工助剂0.2-5份分别称重，首先将分散剂和加工助剂加入混合机中，混合3-7分钟，然后依次将偶氮二甲酰胺ADC、辅助发泡剂、活化剂，加入混合机中，混合3-30分钟，制得均一、稳定的混合物。

作为优选的技术方案，所述的混合机为双锥混合机或气流混合机。

作为对上述技术方案的改进，所述辅助发泡剂为4,4′-氧代双苯磺酰肼OBSH、二亚硝基五次甲基四胺H、对甲苯磺酰肼TSH、对甲苯磺酰氨基脲TSSC、苯磺酰肼BSH、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种或几种。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述活化剂是氧化锌、硬脂酸锌、碳酸锌、C₁～C₆有机酸锌盐、二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、尿素中的一种或几种。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述分散剂是二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、陶土、玻璃微珠、钛白粉中的一种或几种；所述加工助剂是硬脂酸、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或几种。