[发明专利]鼓形滤网侧封板安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及核电站中设备的安装方法，尤其涉及一种鼓形滤网侧封板的安装方法。

背景技术

PX厂房海水循环水CRF系统和安全厂用水SEC系统各有4台鼓形滤网，鼓形滤网是核电站循环水过滤系统的核心设备，它的功能主要是清除海水中大于网孔直径的悬浮污物，是核电站不可缺少的重要部件之一。如图1和图2所示，在安装每台鼓形滤网1的水池14两侧的墙壁13上，设置有如图2所示形状的侧封板3。

设置侧封板3是为了避免鼓形滤网1两侧面的密封橡胶板直接与水池的水泥墙壁13发生摩擦，从而延长密封橡胶板的使用寿命。因此，侧封板的安装要点是竖直方向上平整无毛刺，确保与鼓形滤网1的间距最小，以保证密封橡胶板与侧封板呈弹性接触，且在鼓形滤网旋转过程中，侧封板不会刮伤该密封橡胶板。

按照厂家指导安装方法，安装时将固定螺柱按位置尺寸点焊在水池墙壁13上的预埋板上（此时不能焊牢），每块预埋板上焊接2颗固定螺柱。在水池两侧墙壁13上分别设定一个合适的固定点，分别测量该点至鼓形滤网的主横梁15两端的距离（每侧各40个点）并记录，从数值中选取与墙壁13间距最短的点，在该点安装侧封板。然后以此块侧封板为基准，通过调整调平螺母来安装其余的侧封板，使各侧封板处于同一平面内，待所有侧封板安装就位，各固定螺柱位置调整检查合格后，将固定螺柱全部焊牢在预埋板上，将安装就位的所有侧封板在水池内的墙壁上依次首尾拼接焊接成一个环状整体，并打磨平整光滑，将毛刺、飞边应清理干净，以免刮伤密封橡胶板，然后对安装好的侧封板进行灌浆固定。待侧封板安装检查合格后再安装鼓形滤网。

由于鼓形滤网水池纵深达20m，侧封板的安装操作需要在狭小的空间内完成，且需要安装的侧封板数目较多，安装完成后要求侧封板处于同一平面内，且侧封板与鼓形滤网的边框架之间的间距有尺寸要求，侧封板固定螺栓与预埋板的固定及侧封板之间的连接均为焊接施工等一系列因素的限制，因此，若按照上述方法安装侧封板，会导致侧封板在安装时出现施工难度大，质量检测困难的问题，且施工中的脚手架搭设固定、测量、安装、调整、焊接固定及质量检测会耗费大量的人力物力，工作效率低，且安全风险高。

发明内容

为解决使用厂家提供的鼓形滤网侧封板安装方法带来的施工难度大，人力物力浪费，工作效率低以及安全风险高的问题，本发明提出一种鼓形滤网侧封板安装方法，该方法包括以下步骤：

第一步，将鼓形滤网安装在两侧墙壁上设置有预埋板的水池内，测量出鼓形滤网边框架的轴向端面跳动值；

第二步，将若干侧封板先首尾焊接拼接形成侧封板组，在测量出的鼓形滤网轴向端面跳动值最大处，将一组侧封板组中的每一块侧封板都可拆卸地连接在所述鼓形滤网的边框架上，每块侧封板上设置有至少两个固定螺栓孔，并在该固定螺栓孔内安装有固定螺柱，且所述固定螺柱上设置有调整螺母；

第三步，旋转鼓形滤网，将固定在所述边框架上的所述侧封板组旋转至安装位置，然后将每块侧封板上的固定螺柱的尾端焊接在相应的预埋板上，再将所述侧封板与所述边框架拆分开来，调整所述调整螺母，使得所述侧封板组与该鼓形滤网轴向跳动值最大处的边框架末端之间的间距达到设计要求；

第四步，按照上述方案依次安装其余焊接拼接好的侧封板组，待所述侧封板组全部安装就位后再进行检查和调整，使所述侧封板与所述鼓形滤网边框架末端的距离符合设计要求，且各侧封板处于同一平面内，然后将相邻两侧封板组焊接成一体；

第五步，对焊接成形的侧封板进行尺寸和平整度的检查，检查合格后，对侧封板进行灌浆固定。

轴向端面跳动是指圆柱类元件的端面即圆柱的两个圆形面(与轴垂直的平面)的平整程度。测量方法是把圆柱类元件按基准面固定在转轴上后，旋转该圆柱类元件，用表接触其端面后测量出来的值。鼓形滤网的轴向端面跳动值最大处的边框架末端是与侧封板距离最近的地方，此处距离满足设计要求，鼓形滤网其他边框架的末端与侧封板的距离均会符合设计要求。