[发明专利]一种柔性复合装饰薄木饰面工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合装饰薄木的饰面工艺，属于木材加工行业，是装潢装修、木制品、家具线条、门窗板材装饰领域中所采用的一种新工艺。

背景技术

随着珍贵木材资源的匮乏和对木制品加工工艺的不断研究，装饰薄木饰面在木家具、木地板及木门等制造中被广泛使用。

目前在木制品及家具装修的曲面、直角面部分贴面中，通常采用背面贴有无纺布或背衬纸的装饰薄木（未经涂饰），但此类复合薄木采用的无纺布以石油为原料，难以完全降解，且无纺布薄木贴面人造板时常需涂覆各类胶黏剂，防水性相对较差，且不够环保；另外，未经涂饰的无纺布装饰薄木贴面后再进行涂饰，其上漆、干燥和打磨过程都相对复杂，生产效率低。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种柔性复合装饰薄木饰面工艺，能够减少传统装饰薄木贴面的上漆、干燥、打磨等复杂工艺，从而极大地提高生产效率和产品质量。

本发明的一种柔性复合装饰薄木饰面工艺是：将经塑料复合增强的柔性复合装饰薄木经热压机加温加压贴敷于基材（人造板或木材）表面的曲面或平面上；所述柔性复合装饰薄木包括：装饰薄木层、塑料薄膜层，塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木层上；所述薄木层为0.06～0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木；所述塑料薄膜层为经处理或未处理的聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜，厚度为0.02～0.5mm。

优选地，在柔性复合装饰薄木或基材（人造板或木材）表面涂饰偶联剂，或在塑料薄膜制膜中添加偶联剂。

优选地，将偶联剂等添加到塑料造粒中，经挤塑与聚乙烯、聚丙烯等制成塑料薄膜，即在所述的塑料薄膜制膜中添加偶联剂，增强流动性和相容性，增加柔性复合装饰薄木与基材的贴覆强度，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂、马来酸酐类偶联剂和聚氨酯类偶联剂等。

优选地，所述塑料薄膜挤塑制膜中，添加马来酸酐类偶联剂，用量为塑料膜重量的10%～50%，添加聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的10%～30%，添加硅烷类偶联剂的用量为塑料膜重量的10%～50%。

优选地，所述的基材为中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板、集成板材和木材等木质材料。

优选地，将偶联剂涂于塑料胶膜或者基材表面，所述的中密度纤维板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料胶膜重量的1%～25%，涂饰后单板陈放10-120分钟；涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂，用量均为塑料胶膜重量的2%～20%，涂饰后单板陈放10-240分钟；所述的高密度纤维板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料胶膜重量的1%～15%，涂饰后单板陈放10-120分钟；涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂，用量均为塑料胶膜重量的2%～15%，涂饰后单板陈放10-240分钟；所述的木材单板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的1%～20%，涂饰后单板陈放10-120分钟；涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂，用量均为塑料胶膜重量的3%～20%，涂饰后单板陈放10-360分钟。

优选地，所述的以木材为基材经干燥后涂饰偶联剂，针叶材木材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的1%～15%，涂饰后单板陈放10-60分钟；涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂，用量均为塑料胶膜重量的3%～20%，涂饰后单板陈放10-240分钟；阔叶木材散孔材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的3%～20%，涂饰后单板陈放10-120分钟；涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂，用量均为塑料胶膜重量的3%～20%，涂饰后单板陈放10-240分钟；阔叶木材环孔材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的4%～20%，涂饰后单板陈放20-120分钟；涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂，用量均为塑料胶膜重量的5%～20%，涂饰后单板陈放10-360分钟。

优选地，所述的热压覆面可采用模压法、平压法、辊压法或真空覆面法。

优选地，所述的热压压力为0.2～2MP。

优选地，所述的热压温度为100～180℃。

本发明是将制备好的柔性复合装饰薄木经热压贴覆到基材表面的曲面或平面上，基材可为中、高密度板、刨花板、集成材板及木材等，且针对不同基材，塑料制膜的厚度和工艺及涂覆偶联剂用量均有所不同。与传统采用施加胶黏剂进行装饰薄木与无纺布复合的方法相比，其操作简便、环保性好，同时减少了传统工艺中的上漆，干燥，砂光打磨尤其是曲面砂光打磨等复杂工序，极大的提高了生产效率和珍贵木材利用率，增强了装饰薄木贴面的耐水性能、柔韧性能和环保性能。降低了贴面生产成本，具有很好的应用前景。

具体实施方式