[发明专利]一种高浓度丙烯酸酯压敏胶及其制备方法有效
申请号: | 201410012732.2 | 申请日: | 2014-01-10 |
公开(公告)号: | CN103773306A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 谭信金 | 申请(专利权)人: | 佛山市奥雅图胶粘实业有限公司 |
主分类号: | C09J175/04 | 分类号: | C09J175/04;C09J175/08;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/28 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 汤喜友 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓度 丙烯酸酯 压敏胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉一种压敏胶,具体涉及一种高浓度丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶是与人们日常生活紧密联系的一种胶黏剂,也是目前应用最为广泛、产量最大的胶黏剂品种之一。从压敏胶黏剂的主要化学成分来区分,压敏胶可以分为橡胶型压敏胶、热塑弹性压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、聚乙烯基醚压敏胶以及有机硅压敏胶等。目前,国内网纹涂布普遍采用低浓度20%涂布现状下,在现有设备及技术条件下,水性压敏胶达不到油性胶水的很多性能,也就是说在以后一段时间内,水性胶水不能取代油胶,由于现有技术中的丙烯酸酯压敏胶的粘度大,大概100秒以上,必须使用醋酸乙酯稀释,在网纹涂布过程中,需要在很低的粘度下进行,一般粘度控制在20秒以下(凃-4#杯测试),只能低浓度(20%)涂布,存在VOC的排放量大,生产速度慢,能耗高的缺点。
发明内容
为克服现有技术的缺陷,本发明的第一目的在于提供一种高浓度丙烯酸酯压敏胶,具有粘度小的特点,可以高浓度(40%)涂布,减少VOC的排放量,提高生产速度,节能降耗。
本发明的另一目的在于提供一种高浓度丙烯酸酯压敏胶的制备方法。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下:
一种高浓度丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,主要由以重量份计的以下原料制备而成:
聚合物A 20份;
固化剂B 1-10份;
其中,
所述聚合物A由至少两种丙烯酸树脂和助剂聚合而成,其玻璃化温度在-20℃到-65℃之间;其中,所述助剂能使聚合物末端形成至少一个能够进一步发生反应的交联官能基团;
所述固化剂B的封端基团具有至少两个异氰酸酯基团或同时具有异氰酸酯基团和硅氧烷基团。固化剂B可以和聚合物A末端的交联官能基团反应,使聚合物A交联形成一定的网状结构。固化剂B的封端基团同时含有异氰酸酯基团和硅氧烷基团,如三甲氧基硅,三乙氧基硅等可进一步反应的基团,固化剂B具有不同的固化特性,进而使得固化物皆有二者的共性,使得成膜物具有良好的耐温性和易贴性。
作为本发明的一种优选的方案,聚合物A包括以重量份计的以下原料:含烯键的不饱和酸0-30份,丙烯酸酯60-95份,含可交联官能团的单体3-20份;助剂0.01-10份;其中,含烯键的不饱和酸为甲基丙烯酸酯单体,含可交联官能团的单体为丙烯酸羟酯类单体;助剂为巯基羟基化合物或巯基硅氧烷,具体举例如下:巯基乙醇,巯基丙醇,二巯基丙醇和巯丙基三乙氧基硅烷等;
作为本发明的一种优选的方案,
所述聚合物A由以重量份计的以下原料制备而成:丙烯酸酯单体60-95份;甲基丙烯酸酯单体5-20份;丙烯酸羟酯类单体3-20份;助剂0.01-10份;引发剂0.2-1份;醋酸乙酯150份;
所述固化剂B由以重量份计的以下原料制备而成:多元醇100份;二异氰酸酯3-5份;含胺基的有机硅氧烷0-10份。
作为本发明的一种优选的方案,所述丙烯酸酯单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种。丙烯酸酯单体也可以使用乙烯酯单体替代,乙烯酯单体为醋酸乙烯酯,苯乙烯等。
作为本发明的一种优选的方案,所述甲基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种。
作为本发明的一种优选的方案,所述丙烯酸羟酯类单体为丙烯酰胺及其衍生物,丙烯酰胺衍生物优选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯或羟甲基丙烯酰胺。
作为本发明的一种优选的方案,所述引发剂为偶氮二异丁晴或异丁基过氧化氢,活性不高,合成得到的聚合物分子量分布狭窄,粘度低。
作为本发明的一种优选的方案,所述多元醇是聚丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇中的一种或两种以上。
作为本发明的一种优选的方案,所述含胺基的有机硅氧烷如胺丙基三甲氧基硅烷,胺丙基二甲氧基硅烷,苯胺甲基三乙氧基硅烷(南大-42)等。
本发明的另一目的是提供一种上述高浓度丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)聚合物A的合成:把醋酸乙酯加入到反应釜中,启动搅拌,加入由丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸酯单体、丙烯酸羟酯类单体、助剂组成的混合单体20份,同时加入0.1份引发剂;加热升温到78℃,保温0.5-1小时后,滴加含有0.2-0.4份重量份的引发剂的余下混合单体,加料时间3-3.5小时;加毕,保温60分钟,每隔三十分补加一次引发剂;引发剂加毕保温1.5小时,降温出料;
2)按以下两种方法中的任意一种制备固化剂B:
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