[发明专利]电容式触摸屏及触控层的制造方法和电子设备

权利要求书

1.一种电容式触摸屏，包括用于按压触摸的面板和屏幕模组，所述面板和所述屏幕模组之间设置有将所述面板粘贴在所述屏幕模组上的透明光学胶层，所述面板与所述屏幕模组相连接的一面的四周还设置有BM边框层，所述屏幕模组包括自上而下依次层叠设置且彼此粘连的上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和背光板，其特征在于，所述面板上设置有一层用于感测的第一金属导电油墨线路层，所述屏幕模组中设置有一层用于感测的第二金属导电油墨线路层，或所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层均设置在所述屏幕模组中，所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层中均设置有多块用于触摸控制的触控单元，各所述触控单元并列设置且每个所述触控单元均独立设置有与处理器连接的引线。

2.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述面板与所述上偏光片之间还设置有PET薄膜层，所述PET薄膜层的上、下面均分别设置有用于与所述面板和所述上偏光片粘贴的所述透明光学胶层，所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层还可以分别设置在所述PET薄膜层的上、下两个面，或所述第一金属导电油墨线路层设置在所述PET薄膜层的上、下两个面中的任意一面，所述第二金属导电油墨线路层设置在所述屏幕模组中。

3.如权利要求1或2所述的电容式触摸屏，其特征在于，设置在所述屏幕模组中的所述第二金属导电油墨线路层可位于所述上偏光片的上表面、下表面或所述上玻璃基板的上表面或下玻璃基板的下表面或下偏光片的上表面、下表面中任意选定的一个面上；或设置在所述屏幕模组中的所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层可位于所述上偏光片的上表面、下表面或所述上玻璃基板的上表面或下玻璃基板的下表面或下偏光片的上表面、下表面中任意选定的两个面上。

4.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层均为金属铜、金属银、金属锡中的一种或其二元合金纳米粉末与填料、溶剂的混合物。

5.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层中均设置有触控方块，所述触控单元由多个所述触控方块排列形成，所述引线设置在所述触控单元的端头，所述金属导电油墨线的线宽为1～5μm。

6.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述的电容式触摸屏。

7.一种如权利要求1～5任一项所述电容式触摸屏触控层的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备步骤：在所述面板的下表面或所述PET薄膜层的上、下表面或所述上偏光片的上、下表面或所述上玻璃基板的上表面或所述下玻璃基板的下表面或所述下偏光片的上、下表面中任意选定两个面作为待印刷面，然后对选定的所述待印刷面用清洗机进行清洗，最后用等离子电浆对所述待印刷面的表面进行处理；

印刷步骤：将粘性胶状的金属导电油墨材料流体通过高精度印刷设备，将其印刷在选定的两个所述待印刷面上，在两所述待印刷面上分别形成第一金属导电油墨线路层和第二金属导电油墨线路层；

烤固步骤：将印刷好所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层的两所述待印刷面用烤箱或隧道炉进行，使形成的所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层固化。

8.如权利要求7所述的电容式触摸屏触控层的印刷方法，其特征在于，所述准备步骤中，用等离子电浆对所述待印刷面的表面进行处理时，印刷面水滴角<30°。

9.如权利要求7所述的电容式触摸屏触控层的印刷方法，其特征在于，所述印刷步骤中，印刷设备印刷精度要求<1μm，印刷后形成的所述第一金属导电油墨线路层和所述第二金属导电油墨线路层的线路最小线宽均为1～5μm。

10.如权利要求7所述的电容式触摸屏触控层的印刷方法，其特征在于，所述烤固步骤中，烘烤温度为80℃～250℃，烘烤时间为10min～60min，采用烤箱烘烤箱内无污染，且烤箱内温差＜5%；采用隧道炉烘烤环境为百级无尘室，且隧道炉恒温段温差＜5%。