[发明专利]一种带流铁口的铁水罐挡渣器及其制备方法

权利要求书

1.一种带流铁口的铁水罐挡渣器，由挡渣器本体（1）、流铁口（2）、钩环（3）、支架（4）、弯头（5）组成，流铁口（2）是挡渣器本体（1）的下部缺口，支架（4）通过埋入挡渣器本体（1）内的钩环（3）固定于挡渣器本体（1）的顶部，支架（4）的左右两端各有一个具有限位作用的弯头（5）。

2.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，挡渣器本体（1）为用圆弧形整体预制件，其下部设有一个流铁口（2），上部的支架（4）放置到铁水罐（6）包沿外侧的滑槽（7）内，在铁水罐内实现铁水与铁渣的快速分离。

3.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，所述挡渣器本体（1）的圆弧半径R尺寸为铁水罐内衬在铁水渣线部位的横截面半径，总高度H为600-800mm，其中直形段高度n为200-300mm，厚度c为100-150mm。

4.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，所述流铁口（2）的高度m为150-250mm，宽度L为1050-1250mm。

5.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，所述支架（4）及弯头（5）采用￠108-￠120钢管制作。

6.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，所述钩环（3）为3-5个，均匀分布于挡渣器本体（1）的上边部，采用￠10-￠12钢筋制作。

7.如权利要求1～6任一项所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，所述用于挡渣器本体（1）采用预制件浇注料，所述预制件浇注料按重量百分比由下述材料组成：8～5mm粒度的电熔莫来石15～20%，3mm≦粒度<5mm的电熔莫来石8～12%，1mm≦粒度<3mm的电熔莫来石15～20%，0.083mm<粒度<1mm的电熔莫来石8～10%，0.083mm<粒度<1mm的焦宝石8～10%，粒度≦0.083mm的红柱石细粉16～18%，，粒度≦0.083mm的矾土基烧结刚玉细粉10～12%，，粒度≦0.047mm的α-Al₂O₃微粉1.0～2.0%，，粒度≦0.047mm的硅微粉1.5～2.5%，纯铝酸钙水泥3.5～5.0%，三聚磷酸钠0.1～0.2%，耐热钢纤维0.8～1.4%，均为重量百分比。

8.如权利要求1－7任一项所述的带流铁口的铁水罐挡渣器的制备方法，包括下列步骤：

1）将所述用于挡渣器本体（1）预制件浇注料的组成物料称量后，加入混料机内干混2～3分钟，加物料总重量4.2～4.5%的水，湿混4～6分钟，混匀；所述预制件浇注料按重量百分比由下述材料组成：8～5mm粒度的电熔莫来石15～20%，3mm≦粒度<5mm的电熔莫来石8～12%，1mm≦粒度<3mm的电熔莫来石15～20%，0.083mm<粒度<1mm的电熔莫来石8～10%，0.083mm<粒度<1mm的焦宝石8～10%，粒度≦0.083mm的红柱石细粉16～18%，，粒度≦0.083mm的矾土基烧结刚玉细粉10～12%，，粒度≦0.047mm的α-Al₂O₃微粉1.0～2.0%，，粒度≦0.047mm的硅微粉1.5～2.5%，纯铝酸钙水泥3.5～5.0%，三聚磷酸钠0.1～0.2%，耐热钢纤维0.8～1.4%，均为重量百分比；

2）将混合好的浇注料放入胎模内，一次性加料厚度不超过150毫米，此后边加料边用振动棒振动成型，无气泡冒出时停止振动棒振动，将3-5个钩环（3）插入挡渣器本体（1）上边的浇注料内，挡渣器本体（1）预制件的生坯完成；

3）在0～30℃的环境温度下养护1～2天；

4）烘烤和冷却，分为以下阶段：（1）从0～120℃以10℃/h升温速度升温，升温至120～150℃，在120～150℃保温时间12h；（3）再从120～150℃以10℃/h升温速度升温，升温至200～250℃，在200～250℃保温8h；（4）再从200～250℃以15℃/h升温速度升温，升温至550～600℃；（5）在550～600℃保温8～16h；（6）停火自然冷却，冷却时间12～24h；挡渣器本体（1）预制件烘烤完成。

5）将支架（4）与挡渣器本体（1）上部的钩环（3）进行焊接、固定，挡渣器制作完成。

9.如权利要求1－7任一项所述的带流铁口的铁水罐挡渣器的应用，其特征在于，

带流铁口的铁水罐挡渣器的挡渣方法为：在铁水罐（6）内铁水向混铁炉内倒铁前，先将挡渣器的支架（4）放置到铁水罐（6）包沿外侧的滑槽（7）内，用行车吊起铁水罐（6）向混铁炉内倒铁时，铁水（9）通过挡渣器本体（1）下部的流铁口（2）流出，而浮在铁水罐（6）内铁水表面上的铁渣（8）被挡渣器本体（1）挡住，倒完铁水（9）后，将铁水罐（6）的铁渣（8）倒入事先准备好的渣盆内，实现渣铁分离。