[发明专利]一种优化文冠果油脱色工艺的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种优化文冠果油脱色工艺的方法。

背景技术

文冠果提取油脂中色素的存在会妨碍油脂的深加工，并影响油品的稳定，这在很大程度上限制了文冠果的开发利用；使用新型脱色剂，并探索合理的脱色温度、湿度、脱色剂用量，在此条件下脱色率达到90.38％；该工艺具有很强的实践操作性、可行性，属于开发文冠果生物制油工程不可或缺的重点环节。现有技术缺点在于对于脱色剂的开发上，脱色剂是整个工艺流程的重心部分，主要在整个流程的控制模式上有待于提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术存在的缺陷，提供一种优化文冠果油脱色工艺的方法，使用现在工业脱色剂将文冠果提取油进行脱色，获取最佳工艺参数。其具体技术方案为：

一种优化文冠果油脱色工艺的方法，包括如下步骤：

(1)将脱色剂置于坩埚中，于130℃恒温干燥箱中活化2.5h，活化后的脱色剂存于干燥器中待用；

(2)将500ml的文冠果毛油加入烧杯中，加热到65℃，然后再加入4％活化的脱色剂，4％是质量分数，活化剂占整个反应体系的质量百分数，在50℃以19r·min^-1搅拌31min，脱色结束后，在4000r·min^-1下离心15min，上层即为脱色文冠果。

进一步优选，所述脱色剂为活性白土/活性炭，其质量比为10∶1。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明按照工艺流程脱色率达到90.38％。

附图说明

图1是文冠果油紫全波长扫描；

图2是脱色温度对文冠果油脱色率的影响；

图3是脱色时间对文冠果油脱色率的影响；

图4是脱色剂用量对文冠果油脱色率的影响；

图5是复合脱色剂配比对文冠果油脱色率的影响；

图6是搅拌速率对文冠果油脱色率的影响。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

一种优化文冠果油脱色工艺的方法，包括如下步骤：

(1)将脱色剂置于坩埚中，于130℃恒温干燥箱中活化2.5h，活化后的脱色剂存于干燥器中待用；

(2)将500ml的文冠果毛油加入烧杯中，加热到65℃，然后再加入活性白土/活性炭(质量比10∶1)4％活化的脱色剂(4％是质量分数，活化剂占整个反应体系的质量百分数)，在50℃以19r·min^-1搅拌31min，脱色结束后，在4000r·min^-1下离心15min，上层即为脱色文冠果。脱色剂为活性白土/活性炭，其质量比为10∶1。

结果表明：使用本发明优化文冠果油脱色工艺的方法，脱色率均超过90％.。

参照图1用石油醚将文冠果毛油稀释成体积分数为4.00％的溶液，以石油醚作参比，在紫外可见分光光度计上用1cm石英比色皿在300---800nm范围内扫描，结果见图1。由图1可见，通过Origin7.5软件标出最高峰对应的波长为441nm，即为文冠果油最大吸光度所对应的波长。因此，确定文冠果油的最大吸收波长为441nm。图2是分别以活性白土和活性炭作为脱色剂，其用量为4％，考察脱色温度对文冠果油脱色率的影响，结果如图2所示，可见50℃下效果最佳。图3是分别别以活性白土和活性炭作为脱色剂，其用量为4％，考察脱色时间对文冠果油脱色率的影响，结果如图3所示，脱色时间为31min时效果最佳。图4为50℃搅拌脱色30min，考察脱色剂用量对文冠果油脱色率的影响，结果如图4所示。图5确定复合脱色剂的用量为4％，在50℃下搅拌脱色30rain，考察复合脱色剂配比对文冠果油脱色率的影响，可见活性白土与活性炭的质量比为10∶1时效果最佳，结果如图5所示。确定复合脱色剂用量为4％，50℃下脱色25min，考察搅拌速率对文冠果油脱色率的影响，结果如图6所示，搅拌速率为19r·min^-1时效果最佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。