[发明专利]强化分级低NOx煤粉燃烧器

说明书

技术领域

    本发明涉及电站锅炉技术领域，特别是一种适用于燃煤锅炉的强化分级低NOx煤粉燃烧器。

背景技术

随着国家对电站锅炉氮氧化物排放控制的日益严格，一种全炉膛空气分级配套低NOx燃烧器的燃烧系统技术得到了广泛应用，并形成了各种流派的低NOx旋流和直流燃烧器技术。

就对冲墙式锅炉而言，为使氮氧化物在炉内得到有效还原，全炉膛分级燃烧低NOx排放技术采用把供应给炉内煤粉燃尽所需要的全部空气（氧量）分为两部分，一部分空气从下炉膛主燃烧器喷口喷入炉膛，满足煤粉早期燃烧所需氧量；而另一部分空气从炉膛上部空气喷口（燃尽风口）送人炉膛，使主燃区的空气化学当量比小于1。

然而，在应用上述技术以满足国家污染物减排要求的同时，特别是应用于原传统燃烧器的改造时，目前普遍存在相互矛盾的问题：1、采用分级燃烧的低NOx燃烧器后，往往会带来燃烧延迟，从而带来飞灰可燃物偏高。2、若采用强化前期煤粉着火和不采用分级燃烧解决飞灰可燃物偏高，又带来NOx偏高。这二者很难平衡，而实际改造中，往往需要在NOx和飞灰可燃物偏高方面得到一个恰当的平衡点，即在飞灰可燃物可接受的程度上，尽量降低NOx的排放。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对已有技术中的不足，提供一种结构紧凑、调节方便、适应性强、使用效果好的强化分级低NOx煤粉燃烧器。

技术方案：本发明的强化分级低NOx煤粉燃烧器，包括一次风通道、设在一次风通道入口内的煤粉均流器，所述一次风通道外围套装有直流内二次风通道，直流内二次风通道的外壁上设有汇于同一个通道后喷入炉膛的旋流内二次风通道，所述的一次风通道出口处设有煤粉分离器，所述直流内二次风通道上设有调节风门进风量的拉杆，直流内二次风通道后部外围套装有旋流外二次风通道，旋流外二次风通道入口处设有可对外二次风旋流叶片进行调节的调节装置；一次风通道出风口的扩口锥角α、内二次风通道出风口套筒扩口锥角β、外二次风通道出风口的扩口锥角γ均为40-45°。

所述的煤粉分离器为一个圆柱形环状通道管，通道管外壁上布有导风叶片，通道管由耐磨材料铸造或由普通钢材内外镶嵌耐磨材料构成。

所述的调节装置包括沿旋流外二次风通道内圆周切向布置的一组可旋转的叶片、调节叶片摆动方向的曲轴和连接在曲轴上的主动连杆轴构成。

有益效果：本发明可以调节NOx和飞灰可燃物的相互关系，相互达到较佳值。在飞灰可燃物偏高时，将开启旋流内二次风通道并增大旋流二次风风量，提高整个气流的旋流强度，强化煤粉和空气的混合，强化前期燃烧，使飞灰可燃物得到降低。当NOx排放偏高时，降低旋流内二次风风量并加大直流二次风风量，使二次风和煤粉火焰的混合减弱，延迟燃烧。通过调整旋流内二次风和直流内二次风的风量，调整二次风和煤粉火焰的混合来调整燃烧，从而达到改造锅炉较低的NOx和可接受的飞灰可燃物。本发明煤种适应性强。针对不同的煤种设计独特的煤粉均流器、煤粉分离器。同时通过内二次风调节杆和外二次风调节装置，可调节内外二次风的风量和/或旋流强度，控制燃烧器喷口中心高温烟气回流区和一二次风的混合时机，以适应不同煤种的着火和稳燃要求。其结构简单，着火稳燃性能好，同时调节性能好，煤种适应性强，并具有低氮氧化物排放特点。

附图说明

    图1是本发明强化分级低NOx煤粉燃烧器结构示意图。

    图中：1—一次风通道，2—直流内二次风通道，3—旋流内二次风通道，4—旋流外二次风通道，5—煤粉均流器，6—煤粉分离器，7—扩椎，8—拉杆，9—调节装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：