[发明专利]一种令新旧砼溶为一体的建筑改造工艺

说明书

技术领域

本发明属于混凝土建筑物改造工艺技术领域，涉及一种令新旧砼溶为一体的建筑改造工艺。 

背景技术

现代建筑物离不开混凝土。混凝土的发明和使用已有100多年历史了，给现代建筑业带来了辉煌。但是，长期困扰新旧混凝土不能溶为一体的技术难题，始终未能得到有效解决。若要维修改造旧建筑物，一般都会作如下施工处理：①适当提高混凝土强度，以增加粘结力；②将旧砼表面打花，以增加附着力；③清扫洗净旧砼，使新旧混凝土尽可能接触得更紧密些。 

上述措施会有一定辅助作用，但不能从根本上解决新旧混凝土紧密结合问题，经过一段时间新旧砼就会松开、剥离、脱落。究其原因，是混凝土捣制三个月后，其内部就会发生炭化，生成炭化钙。炭化钙对混凝土的强度没有影响，但它会在新旧混凝土介面形成隔离层，严重影响两者的紧密结合，给维修改造工程带来潜在的安全隐患。 

发明内容

为克服上述的技术缺点，本发明提供一种能够对大部分残旧建筑物进行修补，能除去旧砼介面的炭化钙，使新旧混凝土溶为一体，同时能够从根本上解决新旧混凝土紧密结合问题的令新旧砼溶为一体的酸洗液及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种令新旧砼溶为一体的建筑改造工艺，其工艺步骤是： 

第一步：强度检测，打掉损坏或火灾烧坏的砼，用回弹仪测定剩余旧砼强度，剩余砼强度≥1OO#(C1O)即可作为加强补固修复依据；

第二步：炭化钙检测，错开部分旧砼或打掉损坏的旧砼，用棉纤蘸上酚酞液涂于剩余旧砼表面上，1分钟后显示粉红色表示旧砼已炭化，应进行酸洗；

第三步：做模板，按尺寸大小做好模板，向里一面要创光滑以利脱模，为方便操作保证质量，柱模板应分成二至三节；

第四步：酸洗，用湿抹布抹净错开的砼表面（不要用水冲洗），干后用竹制带柄毛刷蘸酸洗液均匀涂于旧砼表面，要求一次完成，不要重复；

第五步：捣浇混凝土，先安装模板即可捣浇，硫酸混凝土要现场人工手炒，现炒现用，要多少炒多少，边捣边插实，捣完第一节后即安装第二节模板并捣浇，第三节模板的一面要留个缺口（柱的顶板处），最后从缺口进料填满，或从楼上钻个孔，捣至柱顶时从上面进料填实；

第六步：拆模板，混凝土捣浇2天后即可拆去模板，不必淋水养护。

所述第四步的酸洗液其组分和重量比是：27%工业用硫酸1.15～1.5、干净水100。 

所述第五步硫酸混凝土1m³用料：400标号水泥用402公斤，打碎的河卵石或花岗岩碎石（粒径10mm)0.82m³，中砂0.63m³，干净水200公斤，27%工业用硫酸2.21公斤。 

所述硫酸应装入较厚玻璃瓶或坚实的塑料器具，不能用金属器具,操作人员应带防护眼镜、口罩、胶手套、穿防滑胶鞋，以免灼伤。 

所述酸洗液和硫酸混凝土在配制时，应将硫酸徐徐倒入水中，随倒随搅拌，不能将水倒入硫酸中，以免引起爆炸。 

所述硫酸混凝土中的碎石必须用打碎的河卵石或花岗岩，禁用石灰石。 

所述酸洗液和用于上述工艺用剩的废水不能随地乱倒，应小心倒入下水道。 

所述第一步检测火灾残楼时，为安全起见，事前应逐层扎顶撑撑住，以防万一。 

所述第一步强度检测，应逐层划分楼面、墙、柱分区多点测定，保证数据有代表性。 

本发明的有益效果是：1、使用本工艺能够对大部分残旧建筑物，特别是火灾后的建筑物进行修复；2、可以大幅降低成本、缩短时间；3、应用本技术拆模后不必淋水护养，可以节约水资源和能源，对于淡水资源缺乏的区域，有重大的意义；综上所述，酸洗技术经济效益、社会效益及生态效益显著，技术成熟，实用性强，开发前景广阔的特点。 

具体实施方式                                              

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种令新旧砼溶为一体的建筑改造工艺，其工艺步骤是： 

第一步：强度检测，打掉损坏或火灾烧坏的砼，用回弹仪测定剩余旧砼强度，剩余砼强度≥1OO#(C1O)即可作为加强补固修复依据；

第二步：炭化钙检测，错开部分旧砼或打掉损坏的旧砼，用棉纤蘸上酚酞液涂于剩余旧砼表面上，1分钟后显示粉红色表示旧砼已炭化，应进行酸洗；