[发明专利]非晶态制备钕铁硼磁钢的方法

权利要求书

1.一种非晶态制备钕铁硼磁钢的方法，其特征在于：先制备钕铁硼主相粉料，再制备非晶态富钕相粉料，最后将制备好的主相粉料和非晶态富钕相粉料按主相70-98%，非晶态富钕相2-30%的重量百分比混合、成型、烧结。

2.根据权利要求1所述的非晶态制备钕铁硼磁钢的方法，其特征在于：所述主相粉料的制备方法为：

a）配料：按以下原子百分比组成配料：（PrNd）_12.0-13.5Fe_余量B_5.6-7.2； 

b）冶炼：将步骤a）中配制好的主相原料加入真空感应速凝炉中，制得主相晶体铸片；

c）氢碎：将步骤b）中制备的主相晶体铸片加入氢碎炉中氢破碎；

d）制粉：将步骤d）中氢破碎后的主相经气流磨制得粒度为2.8-3μm的主相粉料。

3.根据权利要求1所述的非晶态制备钕铁硼磁钢的方法，其特征在于：所述非晶态富钕相粉料的制备方法为：

1）配料：按以下原子百分比组成配料：（PrNd）_10-13Pr_5-11Dy_1-9Fe_余量Co_35-40Ga_2-4；

2）冶炼：将步骤1）中配制好的富钕相原料加入真空感应熔炼炉中，制备富钕相铸锭；

3）非晶态铸片制备：将步骤2）制备好的富钕相铸锭加入真空感应速凝炉中，制得非晶态富钕相铸片；

4）氢碎、制粉：将步骤3）中制备的非晶态富钕相铸片氢破碎后、加入气流磨中制得粒度为1.0-2.0μm的非晶态富钕相粉料。

4.根据权利要求3所述的非晶态制备钕铁硼磁钢的方法，其特征在于：在步骤3）中，将制备好的富钕相铸锭加入真空感应速凝炉中，抽真空至10^-2-10^-3Pa，加热至1800-1850℃，待完全熔清，浇注到线速度为25-45m/s的旋转铜辊上，制得厚度为0.1-0.2mm的非晶态富钕相铸片。

5.根据权利要求3所述的非晶态制备钕铁硼磁钢的方法，其特征在于：在步骤4）中，吸氢温度为：180-200℃，脱氢温度为：550-590℃。