[发明专利]双管程干式蒸发器及制冷设备

说明书

技术领域

本发明涉及制冷装置，尤其涉及一种双管程干式蒸发器及制冷设备。

背景技术

目前，制冷循环系统中的壳管式蒸发器根据其供液方式的不同，分为满液式、干式、循环式和喷淋式等。其中干式蒸发器是一种制冷剂液体在传热管内进行沸腾换热的蒸发器，其传热管外侧被冷却的介质是载冷剂。干式蒸发器因其结构紧凑，便于系统回油等众多优点而广泛应用于制冷系统中。现有技术中的干式蒸发器通常包括直管式和U形管式，两种蒸发器的外壳内均设有多根换热管。但由于直管式换热管端管束位置高度不同存在气液分离现象使制冷剂分配不均，以至于不同换热管中的制冷剂不能充分的进行换热。而U形管式换热管端通常被弯折成U形结构，以连接上下换热管程，在实际操作制造过程中，U形结构的换热管加工工艺复杂，加工难度较大。因此，现有技术中的干式蒸发器加工难度较大且换热效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种双管程干式蒸发器及制冷设备，解决现有技术中干式蒸发器的U形管加工难度较大且换热效率较低的缺陷，实现降低双管程干式蒸发器的加工难度，并提高双管程干式蒸发器的换热效率。

本发明提供的技术方案是，一种双管程干式蒸发器，包括外壳，所述外壳上设置有载冷剂进口、载冷剂出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述外壳内还设置有多根散热管组件，所述散热管组件包括进程散热管、回程散热管和毛细管，所述进程散热管通过所述毛细管与所述回程散热管连接构成U型结构，所述进程散热管与所述制冷剂进口密封连接，所述回程散热管与所述制冷剂出口密封连接。

如上所述的双管程干式蒸发器，所述进程散热管的管径小于所述回程散热管的管径。

如上所述的双管程干式蒸发器，所述毛细管为变管径结构，与所述进程散热管相连接的所述毛细管的管径小于与所述回程散热管相连接的所述毛细管连接的管径。

如上所述的双管程干式蒸发器，所述毛细管的两端口处均为锥口结构。

如上所述的双管程干式蒸发器，所述外壳包括筒体、第一封盖和第二封盖，所述第一封盖密封固定在所述筒体的一端口，所述第二封盖密封固定在所述筒体的另一端口，所述筒体的侧壁上设置有所述载冷剂进口和所述载冷剂出口，所述第一封盖上设置有所述制冷剂进口和所述制冷剂出口，所述毛细管位于所述第二封盖的一侧。

如上所述的双管程干式蒸发器，所述第一封盖上密封设置有管板，所述管板与所述第一封盖之间形成密闭空间，所述管板与所述第一封盖之间还设置有分程挡板，所述分程挡板将所述密闭空间分隔为独立的进程空间和回程空间，所述管板开设有多个进程连接孔和多个回程连接孔；所述进程连接孔和所述制冷剂进口分别与所述进程空间连通，所述回程连接孔和所述制冷剂出口分别与所述回程空间连通；所述进程散热管密封连接在所述进程连接孔中，所述回程散热管密封连接在所述回程连接孔中。

如上所述的双管程干式蒸发器，所述载冷剂进口靠近所述第一封盖，所述载冷剂出口靠近所述第二封盖。

如上所述的双管程干式蒸发器，所述筒体中位于所述载冷剂进口和所述载冷剂出口之间的载冷剂空间还设置有多片隔板。

如上所述的双管程干式蒸发器，相邻两个所述隔板交错设置，并且相邻两个所述隔板沿着所述筒体的轴线方向具有重叠区。

一种制冷设备，包括上述双管程干式蒸发器。

本发明提供的双管程干式蒸发器及制冷设备，通过采用毛细管将进程散热管和回程散热管连接在一起，由于毛细管能够轻易的被弯曲，从而可以方便的将换热管进行U形连接，有效的降低散热管组件的加工难度；同时，在毛细管的节流作用下，解决了制冷剂气液分离时引起的分液不均的问题，可以确保不同位置处的散热管组件能够获得均量的制冷剂，使得制冷剂能够分配均匀，制冷剂能够沿着散热管组件的长度方向完全蒸发为过热气体，提高了蒸发器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双管程干式蒸发器实施例的结构示意图；

图2为本发明双管程干式蒸发器实施例中第一封盖的结构示意图。

具体实施方式