[发明专利]一种煤矿许用导爆索及其制索机

说明书

技术领域

本发明属于爆破器材技术领域，具体涉及一种导爆索及导爆索制索机。 

背景技术

    现有煤矿许用导爆索有安全可靠性不高，生产过程中的质量控制比较困难，质量稳定性差的问题。现有的煤矿许用导爆索的结构是：药芯为PETN或RDX，采用棉线包裹药芯，在棉线的表面涂覆沥青，用沥青粘附消焰剂，再用棉线将消焰剂包裹，最后在外表面涂覆塑料层。这种方式生产的煤矿许用导爆索爆炸后药芯爆温较高，沥青和棉线在高温和冲击波作用下发生气化或粉尘化，这些物质在药芯的高温作用下与煤矿甲烷气体混合后容易被点燃，造成瓦斯爆炸事故。另外，沥青粘接的消焰剂量少，粘附量也不稳定，在生产过程中还容易抖落，导致煤矿许用导爆索的燃气安全性可靠度变差，为煤矿安全生产带来隐患。 

发明内容

    本发明的目的在于提供一种质量稳定可靠、使用安全的煤矿许用导爆索，同时提供一种大批量生产上述导爆索的制造技术。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种煤矿许用导爆索，包括药芯和芯线，所述药芯外采用同心包裹的方式包覆有消焰剂，所述药芯和所述消焰剂外均有包缠材料，所述消焰剂B和所述包缠材料均与所述药芯同心包裹，所述包缠材料为化学纤维或者薄膜，所述导爆索的外表面涂覆热塑性塑料或橡胶；所述药芯为混合型炸药，所述药芯的配方重量比为：PETN或RDX 93%-97%，消焰剂A 3%～7%；所述消焰剂B的配方重量比为：碱金属的卤化物 60%～80%，卤化烃 20%～40%。 

    其中，所述消焰剂A为氯化石蜡70。 

其中，所述薄膜为条带状聚酯膜或聚丙烯膜，宽为15mm～22mm，厚为0.05～0.10mm。 

其中，所述热塑性塑料或橡胶的涂层厚度为0.1mm～0.6mm。 

其中，一种制造上述煤矿许用导爆索的制索机，所述制索机包括机架，所述机架上安装有头道盘和二道盘，所述头道盘和所述二道盘上均设有成型模具和纤维支架，在所述头道盘和所述二道盘之间设有下药装置，所述下药装置位于所述成型模具上。 

其中，所述机架上还设有稳定机构。 

本发明的有益效果是：在药芯内加入消焰剂，即可降低药芯爆温，降低药芯炸药的机械感度。同时，采用药芯与消焰剂同心被覆装药方式，取消了沥青涂层，使导爆索安全可靠。在现有的导爆索制索机进上增加消焰剂下药装置，即可进行批量化生产，生产效率与普通导爆索相同。 

附图说明

图1是本发明中导爆索的结构示意图； 

图2是本发明中制索机的结构示意图；

图中，1、芯线，2、药芯，3、聚丙烯薄膜，4、内层化学纤维，5、消焰剂层，6、中层化学纤维，7、外层化学纤维，8、热塑性塑料层，9、下药管，10、内模具，11、外模具，12、薄膜支架，13、薄膜条，14、头道盘， 15、纤维支架，16、化学纤维，17、二道盘，18下药装置，19、消焰剂B，20、稳定机构，21、头道盘成型模具，22、二道盘成型模具。

具体实施方式

 一种煤矿许用导爆索，包括药芯2和芯线1，所述芯线1数量为四根，所述药芯2为混合型炸药，所述药芯2的配方重量比为：PETN或RDX 为93%-97%，氯化石蜡70为 3%～7%，所述药芯2的粒度为22目～60目，所述药芯2的装药量为11g/m～13 g/m；所述药芯2外包覆有聚丙烯薄膜3，所述聚丙烯薄膜3宽为15mm～22mm，厚为0.05～0.10mm；所述聚丙烯薄膜3外包覆有内层化学纤维4，所述内层化学纤维4外有消焰剂层5，所述消焰剂层5为消焰剂B同心包裹药芯形成，所述消焰剂B的配方重量比为：碱金属的卤化物 60%～80%，卤化烃 20%～40%，粒度为22目～60目；再用中层化学纤维6和外层化学纤维7将消焰剂B包裹固定。所述导爆索的外表面涂覆有热塑性塑料层8，所述热塑性塑料层8的厚度为0.1mm～0.6mm。 

一种制造上述煤矿许用导爆索的制索机，包括机架，所述机架上设有头道盘14和二道盘17，所述头道盘14和所述二道盘17上均设有成型模具和纤维支架15，所述头道盘成型模具21上方设有外模具11，所述外模具11内设有内模具10和下药管9，所述纤维支架15上放置有化学纤维卷16；在所述头道盘14和所述二道盘17之间设有下药装置18，所述下药装置18位于所述二道盘成型模具21上，所述机架上设有稳定机构20和薄膜支架12。