[发明专利]一种耐高温PA/ASA合金专用色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金材料及其制备方法，特别是涉及一种耐高温PA/ASA合金专用色母粒及其制备方法。

背景技术

ＰＡ／ＡＳＡ合金材料兼具了ＰＡ和ＡＳＡ两者的特性，材料尺寸稳定性好，强度高，耐化学品性优异，优良流动加工性，耐候性佳，耐刮擦；极大地改善了ＰＡ／ＡＢＳ合金的耐候性能，可以直接用于户外，无需喷涂，是一种汽车、机械、运动器具、电动工具等行业潜在的环保节能材料。本发明耐候PA/ASA合金专用色母粒克服了材料在加工成型时的瞬间候带来的变色现象，同时对材料的物理性能没有影响，在注塑加工较大的制品时具有优异的流动分散能力，使制品色泽均匀、饱满，没有瑕疵，成品率高。

PA/ASA合金材料厂家通常只做本色原料，做带色料对订单要求和库存都非常不灵活，无法满足下游客户对颜色的多样化要求。传统的PA/ASA合金材料使用通用型的着色母粒，相容性和着色牢度有很大的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温PA/ASA合金专用色母粒及其制备方法，制备的PA/ASA合金专用色母粒和PA/ASA合金料相容性极佳，分散好，且耐高温变色、耐候，不影响材料物理性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种耐高温PA/ASA合金专用色母粒，所述合金专用色母粒的重量百分比组份为：载体树脂55-65%、白色颜料1%-30%、分散助剂1-10%、抗氧剂1-8%、无机颜料 1-15%、 色素炭黑0.5-5%；

其中：

白色颜料为硫化锌；分散助剂为耐候的某种酸酐接枝的聚乙烯蜡。

一种耐高温PA/ASA合金专用色母粒的制备方法，所述方法包括将上述材料：载体树脂55-65%、白色颜料1%-30%、分散助剂1-10%、抗氧剂1-8%、无机颜料 1-15%、 色素炭黑0.5-5%进行高速混合机混合，采用长径比为1:40的平行双螺杆挤出机在温度为210-230℃下造粒。

本发明的优点与效果是：

本发明制备的色母粒添加后制品加工不变色，优异的耐候性能，分散好，与PA/ASA合金料相容性好，不影响材料物理性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详述。

    实施例1：

某高端汽车品牌安全带外罩专用色母。颜色为青灰色，代号A3 。称量专用载体树脂1400g、白色颜料400g、分散助剂80g、抗氧剂60g、无机黄颜料10g、无机蓝颜料30g、色素炭黑20g。把上述各组分倒入高速混合器中，先启动低速档搅拌1分钟将物料混均匀，再启动高速档5分钟使助剂和颜料充分分散，再挤出造粒。温度设定210-230℃。。将配制的色母按2%的比例加入到PA/ASA的合金原料中，用注塑机注塑色板，以220℃为起点，每次上升10℃测定耐热性。当温度设定为260℃时，总色差值△E≤0.5。测量注塑色板不同个点色差△E≤0.2.色板上无留痕等瑕疵。

实施例2：

某高端汽车品牌仪表盘侧盖专用色母。颜色为米黄色，代号B6。称量专用载体树脂965g、白色颜料200g、分散助剂100g、抗氧剂60g、无机黄颜料120g、无机红颜料50g、色素炭黑10g。把上述各组分倒入高速混合器中，先启动低速档搅拌1分钟将物料混均匀，再启动高速档8分钟使助剂和颜料充分分散，再挤出造粒。温度设定210-230℃。。将配制的色母按2%的比例加入到PA/ASA的合金原料中，用注塑机注塑色板，以220℃为起点，每次上升10℃测定耐热性。当温度设定为260℃时，总色差值△E≤0.6。测量注塑色板不同个点色差△E≤0.2.色板上无留痕等瑕疵。