[发明专利]一种抗扭、抗拉移动类电缆及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力电缆，特别是一种针对额定电压0.6/1kV及以下的一种抗扭、抗拉型移动类电缆及制备方法，其主要用于移动式电气设备的电气连接。 

背景技术

JB/T 8735和GB/T 5013通用橡套电缆中的450/750V及以下的移动类橡皮绝缘及护套电缆，适用于各种可移动的电气设备、电动工具、仪器和日用电器作电源线使用。该类电缆采用细铜丝多股束合、复绞成导体。一般为第5种软铜导体，然后挤包橡皮绝缘层、经硫化后，多芯绞合成缆，再挤包护套、硫化而成。 

目前，各类移动类电器设备，例如地轨起重装备、卷扬机等，在其使用过程中，考虑其工作运行要求电缆在这种往复频繁地拉伸、扭曲卷绕过程中，电缆的导体不断芯、绝缘不破损、不起笼及拱出护套；从而使电缆安全、可靠运行，并且要求电缆经久耐用。而现有的橡皮绝缘和护套电缆在这种场合中的使用情况频繁出现电缆断芯、缆芯起扭和护套起皱，最终往往是电缆安装上运行使用寿命较短，未到预定时间电缆就发生故障而报废。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗扭、抗拉移动类电缆及制备方法，能够确保在往复频繁地拉伸、扭曲卷绕过程中保持电缆的导体不断芯、绝缘不破损、不起笼拱出护套；从而使电缆安全、可靠运行，延长电缆使用寿命。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种抗扭、抗拉移动类电缆，包括多根内含导体的缆芯，缆芯之间设有芯间填充，缆芯之外设有芯外填充，芯外填充之外设有缆芯隔离带，缆芯隔离带之外设有护套层，其特征是：导体由股线经束合、复绞后形成，导体采用的股线复绞时各层绞线的方向相同，即各层股线的束合方向与股线复绞的方向相同，相邻层股线复绞的方向相反。 

导体复绞的束合节径比16~18；绞合节径比内层9~11、外层8~9。 

所述的缆芯、芯间填充和芯外填充的成缆节径比10~12。 

所述的护套层包括内护套和外护套，在内护套和外护套之间设有纤维束加强层。 

所述的纤维束加强层为芳纶丝。 

所述的纤维束加强层沿轴向布置，纤维束加强层的纤维束数量为6-8股，沿着圆周均布。 

所述的内护套和外护套为氯化聚乙烯护套。 

导体外设有导体隔离带，导体隔离带之外设有绝缘层，在绝缘层之外涂有粒径小于1000目的超细滑石粉。 

所述的芯外填充和芯间填充为橡胶填充条。 

一种制备上述的电缆的方法，包括以下步骤： 

一、导体的股线束合时部分左向，部分右向，束合节径比16~18；

二、股线复绞时各层绞线的方向相同，相邻层绞线的方向相反，股线的束合方向与股线复绞的方向相同，绞合节径比内层9~11、外层8~9；

三、在导体外与外层方向相反重叠绕包一层高温聚酯带；

四、挤包硫化绝缘层制成缆芯，绝缘层外涂超细滑石粉；

五、在缆芯之间设置芯间填充，芯间填充内设有不少于2股芳纶丝，在各个缆芯之外设置芯外填充，采用退扭式笼绞机成缆，成缆节径比10~12，成缆方向与导体外层方向相反；

六、成缆后的缆芯采用无纺布重叠绕包，方向与成缆方向相同；

七、挤包内护套，此时不硫化，在挤包外护套时在内护套和外护套之间沿圆周均布6-8股沿轴向的纤维束加强层，并连续硫化，使内护套、外护套和纤维束加强层复合形成护套层；

通过以上步骤得到抗扭、抗拉移动类电缆。

经仔细分析比对，出现前述技术问题的主要原因为： 

1、导体结构采用第5种软铜导体，对于此类使用场合，导体的柔性不足。

2、导体绞合方向，复绞型导体采用的股线与复绞时各层绞线的方向为相反，导体在拉伸扭曲状态下其导体的单丝在弯曲变形时延伸与收缩相反，而内部产生的应力相抵触，从而加剧了单丝断裂的发生。 

3、束线及束合股线、复绞导体和缆芯的节径比大，拉伸与扭曲时形变余量小，直接作用于电缆轴向的形变应力大，易发生导体、缆芯扭曲折叠而断芯和绝缘破损。 

4、电缆护套结构单一，相对此场合，拉伸强度及抗扭曲性能不够。